• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2014 clad

AIR 9048.080 / AlCu4SiMg / 2014 clad / T62

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,5 - 1,2
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,15 / 0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,7
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.8 g/cm³
Erime Sıcaklığı507 °C
Isıl Genleşme K.22.7 µm/m°C
Elastisite Modülü72 GPa
Isıl Kapasite130 W/m.K
Elektriksel İletkenlik40 % IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı440 MPa
Çekme Dayanımı500 MPa
Kesme Dayanımı290 MPa
Uzama%7.3
Sertlik130 HB

Alclad 2014 T62 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti, mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direnci ile bilinen bir malzemedir. Alclad versiyonu, yüzeyde ince bir saf alüminyum tabakası içerir ve bu tabaka, alaşımın korozyon direncini artırırken 2014 T62 çekirdeğinin mukavemet özelliklerini korur. T62 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğu, yapay olarak yaşlandırıldığı ve kontrol edilmiş bir süreçle mekanik özelliklerinin iyileştirildiği anlamına gelir. Bu, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren performans uygulamaları için alaşımı ideal hale getirir.

Bu alaşım, havacılık, otomotiv ve askeri sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle uçak gövdeleri, kanatlar ve iniş takımları gibi yapısal bileşenlerde tercih edilir. Alclad kaplama ve T62 temperi kombinasyonu, alaşımı yüksek titreşimli alanlar ve yorulmaya maruz kalan yapılar gibi zorlu ortamlardaki uygulamalar için uygun hale getirir.

Eloksallama açısından, Alclad 2014 T62 alüminyum alaşımı saf alüminyum kaplama sayesinde eloksallama işleminden faydalanır ve korozyon direncini artırır. Ancak, çekirdek alaşımdaki yüksek bakır içeriği eloksallama sürecinin verimliliğini sınırlayabilir. Kaynak edilebilirlik bakımından, bu alaşım uygun tekniklerle etkili bir şekilde kaynak yapılabilir, ancak bakır içeriği çatlama riskini artırır. Özel dolgu malzemeleri ve kaynak yöntemlerinin kullanılması, bu riskleri azaltarak güvenilir bağlantılar sağlar.

Bükme ve şekillendirme özellikleri iyi olmakla birlikte, yüksek mukavemetinden dolayı bu işlemler sırasında dikkatli olunması gerekir. Alaşım, mükemmel yorulma direnci ve dayanıklılığı sayesinde yüksek titreşimli ortamlarda kullanıma son derece uygundur. Alclad kaplama korozyon direncini artırırken, alaşımın genel direnci bakır içeriği nedeniyle sınırlı olabilir. Alclad 2014 T62'nin avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve geliştirilmiş korozyon direnci yer alırken, dezavantajları arasında kaynak zorlukları ve diğer alüminyum alaşımlarına göre sınırlı korozyon direnci bulunur.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2014 T62 clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Alclad Sac olarak: 2014 T62 cladASTM B209ISO AlCu4SiMgUNS A92014, WNR 3.1255, MIL-A-21180, AIR 9048.080

 

2014 T62 clad için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Çok iyi
  • İşlenebilirlik: Orta üstü
  • Kaynak Edilebilirlik: Zayıf (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci: Düşük (Kaplama ile artar)
  • Isıl İşlem: Evet

 

2014 T62 clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Soğutma kulelerinde ve boru hatlarında,

Askeri araç parçası olarak ve silah üretiminde,

Otomotiv sektörü ile uzay-havacılık sektöründe genel olarak kullanılır.

 

STOK

2014 T62 clad sac üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Sac
SEVKİYAT: