Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2014 clad
AIR 9048.080 / AlCu4SiMg / 2014 clad / T62
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,5 - 1,2 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,7 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.8 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 507 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.7 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 72 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | 40 % IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 440 MPa |
Çekme Dayanımı | 500 MPa |
Kesme Dayanımı | 290 MPa |
Uzama | %7.3 |
Sertlik | 130 HB |
Alclad 2014 T62 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti, mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direnci ile bilinen bir malzemedir. Alclad versiyonu, yüzeyde ince bir saf alüminyum tabakası içerir ve bu tabaka, alaşımın korozyon direncini artırırken 2014 T62 çekirdeğinin mukavemet özelliklerini korur. T62 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğu, yapay olarak yaşlandırıldığı ve kontrol edilmiş bir süreçle mekanik özelliklerinin iyileştirildiği anlamına gelir. Bu, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren performans uygulamaları için alaşımı ideal hale getirir.
Bu alaşım, havacılık, otomotiv ve askeri sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle uçak gövdeleri, kanatlar ve iniş takımları gibi yapısal bileşenlerde tercih edilir. Alclad kaplama ve T62 temperi kombinasyonu, alaşımı yüksek titreşimli alanlar ve yorulmaya maruz kalan yapılar gibi zorlu ortamlardaki uygulamalar için uygun hale getirir.
Eloksallama açısından, Alclad 2014 T62 alüminyum alaşımı saf alüminyum kaplama sayesinde eloksallama işleminden faydalanır ve korozyon direncini artırır. Ancak, çekirdek alaşımdaki yüksek bakır içeriği eloksallama sürecinin verimliliğini sınırlayabilir. Kaynak edilebilirlik bakımından, bu alaşım uygun tekniklerle etkili bir şekilde kaynak yapılabilir, ancak bakır içeriği çatlama riskini artırır. Özel dolgu malzemeleri ve kaynak yöntemlerinin kullanılması, bu riskleri azaltarak güvenilir bağlantılar sağlar.
Bükme ve şekillendirme özellikleri iyi olmakla birlikte, yüksek mukavemetinden dolayı bu işlemler sırasında dikkatli olunması gerekir. Alaşım, mükemmel yorulma direnci ve dayanıklılığı sayesinde yüksek titreşimli ortamlarda kullanıma son derece uygundur. Alclad kaplama korozyon direncini artırırken, alaşımın genel direnci bakır içeriği nedeniyle sınırlı olabilir. Alclad 2014 T62'nin avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve geliştirilmiş korozyon direnci yer alırken, dezavantajları arasında kaynak zorlukları ve diğer alüminyum alaşımlarına göre sınırlı korozyon direnci bulunur.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 T62 clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Alclad Sac olarak: 2014 T62 clad, ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, WNR 3.1255, MIL-A-21180, AIR 9048.080
2014 T62 clad için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Orta üstü
- Kaynak Edilebilirlik: Zayıf (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Düşük (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 T62 clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Soğutma kulelerinde ve boru hatlarında,
Askeri araç parçası olarak ve silah üretiminde,
Otomotiv sektörü ile uzay-havacılık sektöründe genel olarak kullanılır.
STOK
2014 T62 clad sac üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac