Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5182
ASTM B209 / AlMg4.5Mn0.4 / 5182 / H111
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 3,10 - 3,90 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,66 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 595 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m-°C |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %32 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 130 MPa |
| Çekme Dayanımı | 280 MPa |
| Kesme Dayanımı | 170 MPa |
| Uzama | %14 |
| Sertlik | 69 HB |
| 5182 H111 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5182 H111 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5182 H111 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
5182 H111 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, strain-hardened (soğuk şekillendirilmiş) ve hafif stabilize edilmiş bir temper durumudur. Bu alaşım, özellikle iyi korozyon direnci, yüksek süneklik ve darbe dayanımı ile öne çıkar. Deniz ortamı, nemli atmosfer ve kimyasal ortamlarda güvenilir performans sunar. Saf alüminyuma göre daha yüksek mukavemet sağlarken, şekillendirilebilirlik özelliğini büyük ölçüde korur.
Mukavemet açısından 5182 H111, orta seviyede dayanım sunar ve özellikle şekillendirme ile mukavemet arasında iyi bir denge sağlar. 5052 H111 alaşımı ile karşılaştırıldığında benzer korozyon direnci sunarken genellikle biraz daha yüksek mukavemet sağlar. 5083 alaşımı ile kıyaslandığında daha düşük mukavemet ancak daha iyi şekillendirilebilirlik sunar. 6061-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise mukavemeti daha düşük olsa da, çok daha iyi korozyon direnci ve form verilebilirlik sunar.
İşlenebilirlik açısından 5182 H111 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için çok uygun değildir ancak sac ve levha formunda kolaylıkla işlenebilir. Büküm özelliği oldukça iyidir ve düşük çatlama riski ile karmaşık şekiller elde edilebilir. Özellikle derin çekme ve presleme işlemlerinde başarılı performans gösterir. Soğuk şekillendirme işlemleri için oldukça uygundur.
Kaplanabilirlik açısından 5182 H111 iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Ancak çoğu uygulamada doğal korozyon direnci yeterli olduğu için ilave kaplama gerektirmez. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir enerji sönümleme kabiliyeti sunar, bu da onu dinamik yüklerin olduğu ortamlarda avantajlı hale getirir.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası mekanik özelliklerde ciddi bir kayıp yaşanmaz. 5182 H111 alaşımı; otomotiv (özellikle gövde panelleri), içecek kutuları, denizcilik ekipmanları, taşıma sistemleri ve yapısal uygulamalar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle şekillendirilebilirlik, darbe dayanımı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5182 H111 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5182 H111 Levha; ISO AlMg4.5Mn0.4, DIN AlMg5Mn, WNR 3.3549, UNS A95182, ASTM B209
• 5182 H111 Sac; ISO AlMg4.5Mn0.4, DIN AlMg5Mn, WNR 3.3549, UNS A95182, ASTM B209
5182 H111 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Çok iyi
- Kaynak Edilebilirlik: İyi
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5182 H111 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Otomotiv sektöründe yapısal ve içsel panellerde kullanılır,
Alüminyum teneke kutularda,
Flanşların parçaları da olmak üzere çeşitli kullanım alanları vardır.
STOK
5182 H111, sac/levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha
- Sac



Ağırlık Hesaplama