Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2024
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4Mg1 (Soğuk Çekim) / 2024 / O
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,50 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Titanium + Zirconium (Ti+Zr) | 0,00 - 0,20 |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.78 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 502 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.2 µm/m-°C |
| Elastisite Modülü | 73.1 GPa |
| Isıl Kapasite | 193 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 100 MPa |
| Çekme Dayanımı | 210 MPa |
| Kesme Dayanımı | 130 MPa |
| Uzama | %15 |
| Sertlik | 47 HB |
| 2024 O Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2024 O Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2024 O Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
2024-0 alüminyum alaşımı, Al-Cu-Mg (alüminyum-bakır-magnezyum) sistemine ait olup özellikle yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilen bir mühendislik malzemesidir. 0 temper durumu (tavlanmış hali) sayesinde alaşım, maksimum süneklik ve şekillendirilebilirlik sunar. Bu durumda mukavemeti nispeten düşük olsa da, işlem sonrası sertleştirme ile önemli ölçüde artırılabilir. Korozyon direnci, saf alüminyuma kıyasla daha düşük olup genellikle yüzey kaplama veya anodizasyon ile iyileştirilir.
Mukavemet açısından, 2024 alaşımı özellikle 7075 alaşımına göre daha düşük, ancak 6061 alaşımına göre daha yüksek dayanım sunar. 0 temperde bu fark daha belirgindir çünkü alaşım henüz çökelme sertleşmesine uğramamıştır. İşlenebilirliği, 2011 alaşımı kadar yüksek olmasa da oldukça iyi seviyededir. Özellikle talaşlı imalat sonrası iyi yüzey kalitesi elde edilebilir. Titreşim davranışı açısından ise yüksek mukavemetli yapısı sayesinde yorulma direnci iyidir ve dinamik yükler altında stabil performans gösterir.
Bükülebilirlik ve şekillendirilebilirlik, 2024-0 alaşımının en önemli avantajlarından biridir. Tavlanmış durumda olduğu için karmaşık geometrilere kolaylıkla şekil verilebilir. Bu yönüyle 2024-T3 veya 2024-T4 temperlerine göre çok daha iyi form verilebilirlik sunar. Ancak şekillendirme sonrası mekanik özelliklerin düşüklüğü nedeniyle genellikle sonrasında ısıl işlem uygulanır.
Kaynak edilebilirlik, bu alaşım için sınırlıdır ve genellikle önerilmez çünkü kaynak bölgesinde çatlak oluşumu riski yüksektir. Bu nedenle mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir. Kaplanabilirlik (cladding) açısından ise oldukça uygundur; özellikle saf alüminyum kaplama ile korozyon direnci artırılır. Bu özellik, havacılık sektöründe kullanımını önemli ölçüde yaygınlaştırmıştır.
Kullanım alanları arasında başta havacılık ve uzay sanayi, otomotiv, savunma ve yüksek performanslı yapısal uygulamalar yer alır. Uçak gövde panelleri, kanat yapıları ve bağlantı elemanları gibi kritik bileşenlerde kullanılır. 2024 alaşımı, 7075’in aşırı yüksek mukavemetine kıyasla daha iyi yorulma direnci, 6061’e göre daha yüksek dayanım ve 2011’e göre daha iyi yapısal performans sunarak dengeli bir mühendislik çözümü sağlar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2024 O, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2024 O Levha; AMS QQ-A-250/4, AMS 4035, AIR 9048-100, WS 3.1359, ASTM B209
• 2024 O Alclad Sac; AMS QQ-A-250/5, AMS 4040, AIR 9048-130, BS L 110, WS 3.1364, ASTM B209
• 2024 O Soğuk Çekim Çubuk; WW-T-700/3, AMS 4087
2024 O için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Orta (Punta kaynak en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Zayıf
- Korozyon Direnci: Makul
- Isıl İşlem: Evet
2024 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçaklarda kanat ön kenar kaplamalarında,
İniş takımı parçalarında,
Uçak içi gövde bağlantı elemanlarında kullanılmaktadır.
STOK
2024 O, Alüminyum levha / plaka, sac, çubuk, lama, boru ve profil şeklinde tedarik edilmektedir.
- Levha/plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 0,5 mm | 109,6 MPa | 193 MPa | %12 |
| 1,5 mm | 105 MPa | 185 MPa | %20 |
| 2,0 mm | 110 MPa | 196 MPa | %20 |



Ağırlık Hesaplama