L’alliage d’aluminium 1100 F appartient à la série 1xxx des alliages d’aluminium commercialement purs et contient environ 99 % d’aluminium. Le tempérament « F » indique que le matériau est utilisé dans son état de fabrication (as-fabricated), ce qui signifie qu’aucun traitement thermique spécial n’a été appliqué pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques. Cet alliage est particulièrement connu pour sa excellente résistance à la corrosion ainsi que sa bonne conductivité thermique et électrique. Il présente de bonnes performances dans les environnements atmosphériques et dans de nombreux environnements chimiques, ce qui permet son utilisation sans protection de surface supplémentaire dans de nombreuses applications industrielles.

La résistance mécanique de l’alliage 1100 F est relativement faible, mais sa grande ductilité le rend très adapté aux opérations de mise en forme. Des procédés tels que le pliage, l’emboutissage profond et le pressage peuvent être réalisés facilement. Par exemple, l’alliage 3003 offre une résistance plus élevée grâce à sa teneur en manganèse, tandis que le 1100 offre généralement une meilleure formabilité. En comparaison, l’alliage 6061 peut atteindre des valeurs de résistance beaucoup plus élevées grâce au traitement thermique, bien que sa formabilité soit généralement plus limitée que celle de l’alliage 1100.

En termes d’usinabilité, l’aluminium 1100 F présente généralement une usinabilité modérée. En raison de sa structure presque pure en aluminium, la fragmentation des copeaux lors de l’usinage peut être difficile. Par conséquent, des alliages tels que 2011 ou 2007, connus pour leur excellente usinabilité, sont souvent préférés pour les applications d’usinage de haute précision. Toutefois, la structure tendre de l’alliage 1100 peut offrir des avantages, en particulier dans les opérations de formage et les procédés de finition de surface.

L’alliage offre également une excellente soudabilité et une bonne aptitude au revêtement. Il peut être facilement assemblé à l’aide de procédés de soudage TIG et MIG. De plus, sa surface convient bien aux procédés d’anodisation, de peinture et à d’autres traitements de revêtement. En ce qui concerne le comportement vibratoire, sa structure ductile lui permet d’absorber et d’amortir certaines énergies de vibration, bien que pour les applications nécessitant une résistance structurelle plus élevée, des alliages tels que 5052 ou 6061 soient généralement préférés.

Grâce à ces caractéristiques, l’alliage d’aluminium 1100 F est largement utilisé dans les équipements de l’industrie chimique, les équipements de transformation alimentaire, les échangeurs de chaleur, les réflecteurs, les panneaux décoratifs, les conducteurs électriques et les applications de tôles fines. Sa haute résistance à la corrosion et sa bonne formabilité le rendent particulièrement adapté aux systèmes de ventilation, aux panneaux de revêtement et à l’industrie de l’emballage. Cependant, pour les applications nécessitant une résistance mécanique plus élevée, des alliages tels que 2024 ou 7075 sont généralement préférés.

Facteurs de sélection pour 1100 F

• Barres rondes/plates
• Tubes/Profils