2011
A-U5PbBi / AlCu6BiPb / 2011 / T4
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,40 Max |
| Copper (Cu) | 5,00 - 6,00 |
| Lead (Pb) | 0,20 - 0,60 |
| Iron (Fe) | 0,70 Max |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.82 g/cm³ |
| Melting Point | 540 °C |
| Thermal Expansion | 22,9 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 39% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 140 MPa |
| Yield Strength | 310 MPa |
| Shear Strength | 190 MPa |
| Elongation A50 mm | %18 |
| Hardness | 70 HB |
| 2011 T4 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 2011 T4 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 2011 T4 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
سبيكة الألومنيوم 2011 T4 هي سبيكة ألومنيوم ذات محتوى مرتفع نسبيًا من النحاس تم تطويرها خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب قابلية تشغيل عالية جدًا. تنتمي هذه السبيكة إلى سلسلة سبائك الألومنيوم 2000 وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مكونات السيارات، وأجزاء الآلات، والأجزاء المخروطة بدقة، وعناصر التثبيت. يتم الحصول على حالة المعالجة T4 من خلال المعالجة الحرارية بالحلول متبوعة بالتعتيق الطبيعي، مما يمنح السبيكة توازنًا جيدًا بين المقاومة الميكانيكية وقابلية التشكيل.
من حيث المقاومة الميكانيكية ومقاومة التآكل، توفر سبيكة 2011 T4 مستوى متوسطًا من القوة الميكانيكية. بالمقارنة مع سبيكة 2024 فإن مقاومتها أقل قليلًا، إلا أن قابليتها للتشغيل أعلى بكثير. وعند مقارنتها بسبيكة 6061 فإن سبيكة 2011 توفر عادة قابلية تشغيل أفضل ولكن بمقاومة تآكل أقل قليلًا. أما سبيكة 7075 فهي توفر مقاومة أعلى بكثير، لكنها تختلف عن سبيكة 2011 من حيث قابلية التشغيل والتكلفة وبالتالي تُستخدم في تطبيقات مختلفة.
من ناحية قابلية التشغيل، تتميز سبيكة الألومنيوم 2011 T4 بواحدة من أعلى درجات قابلية التشغيل بين سبائك الألومنيوم. تسمح هذه الخاصية بالحصول على أسطح نظيفة وناعمة أثناء عمليات التشغيل الميكانيكي. لذلك تُستخدم بشكل متكرر في القطاعات التي تتطلب سرعة إنتاج عالية مثل أجزاء المخارط الأوتوماتيكية، والبراغي، وعناصر التثبيت، ومكونات الآلات الدقيقة. كما أن خاصية تكسر الرايش لديها جيدة جدًا، مما يزيد من كفاءة عمليات التصنيع.
من حيث قابلية التشكيل وخصائص السطح، تظهر سبيكة 2011 T4 قابلية محدودة للانحناء، ولذلك لا تُفضل عادة في عمليات التشكيل البارد المعقدة. ومع ذلك فهي مناسبة جدًا لعمليات الطلاء، ويمكن تحسين متانة سطحها من خلال الأنودة أو المعالجات السطحية الأخرى. أما قابلية اللحام فهي محدودة، ولذلك يتم في معظم التطبيقات تفضيل طرق التثبيت الميكانيكية.
فيما يتعلق بسلوك الاهتزاز ومجالات الاستخدام، تُظهر سبيكة 2011 T4 خصائص جيدة في تخميد الاهتزازات، وهو ما يوفر ميزة في تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة. وتُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في قطاع السيارات، وبعض المكونات المساعدة في معدات الطيران، والمكونات الإلكترونية، وصناعة الآلات. وخاصة في التطبيقات التي تتطلب سرعة إنتاج عالية وقابلية تشغيل ممتازة، تُعد سبيكة 2011 مادة هندسية مهمة إلى جانب سبائك مثل 2024 و6061 و7075.
معايير تركيب المواد
يمكن أن تتوافق 2011 T4 مع المعايير التالية:
• قضيب 2011 T4؛ ASTM B221، UNS A92011، WNR 3.1655، ISO AlCu6BiPb، AFNOR A-U5PbBi، UNE L-3192، UNI 9002/5
• لوحة 2011 T4؛ ASTM B221، UNS A92011، WNR 3.1655، ISO AlCu6BiPb، AFNOR A-U5PbBi، UNE L-3192، UNI 9002/5
• سلك 2011 T4؛ ASTM B221، UNS A92011، WNR 3.1655، ISO AlCu6BiPb، AFNOR A-U5PbBi، UNE L-3192، UNI 9002/5
• أنبوب 2011 T4؛ ASTM B221، UNS A92011، WNR 3.1655، ISO AlCu6BiPb، AFNOR A-U5PbBi، UNE L-3192، UNI 9002/5
الخصائص المميزة لـ 2011 T4:
- المتانة: متوسطة
- قابلية التصنيع: جيدة جدًا
- القابلية للحام: ضعيفة
- التشكيل: جيدة
- مقاومة التآكل: منخفضة
- المعالجة الحرارية: نعم
بعض التطبيقات الشائعة لـ 2011 T4:
أجزاء الماكينات الدقيقة،
الزينة الخارجية للسيارات،
وعناصر توصيل الأنابيب.
المخزون
نقوم بإنتاج وتوريد 2011 T4 على شكل قضبان/ألواح وأنابيب/بروفيلات.
- قضيب / لوحة
- أنبوب / بروفيل
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Up to & incl. 60 | 125 | 275 | %14 |



حساب الوزن