Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2030
ASTM B221 / AlCu4PbMg / 2030 / T4
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 0,50 - 1,30 |
| Copper (Cu) | 3,30 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,50 |
| Lead (Pb) | 0,80 - 1,50 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.81 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 520 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.0 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 73 GPa |
| Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 240 MPa |
| Çekme Dayanımı | 380 MPa |
| Kesme Dayanımı | 220 MPa |
| Uzama | %8 |
| Sertlik | 112 HB |
| 2030 T4 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2030 T4 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2030 T4 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2030 T4 Çap-Akma Dayanımı Grafiği |
![]() |
2030-T4 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği sayesinde özellikle yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilen bir malzemedir. T4 temperi, çözüm ısıl işlemi sonrası doğal yaşlandırma ile elde edilir ve bu durum alaşıma iyi bir dayanım-süneklik dengesi kazandırır. Bu alaşım, özellikle havacılık ve otomotiv sektörlerinde kritik yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mukavemet açısından, 2030-T4 alaşımı, 6061-T6 gibi genel amaçlı alaşımlara göre daha yüksek dayanım sunar ancak 2024-T3 kadar yüksek
performans göstermez. Bununla birlikte, korozyon direnci, yüksek bakır oranı nedeniyle nispeten düşüktür ve genellikle yüzey koruma işlemleri gerektirir. 7075-T6 ile karşılaştırıldığında ise daha düşük mukavemet sunarken, daha iyi süneklik ve işlenebilirlik avantajı sağlar.
İşlenebilirlik ve büküm özellikleri bakımından 2030-T4 alaşımı oldukça dengelidir. T4 temperi sayesinde, alaşım iyi şekillendirilebilirlik ve bükülebilirlik gösterir. 2024 alaşımına kıyasla daha kontrollü deformasyon davranışı sergilerken, 6061 alaşımına göre daha yüksek mukavemetle birlikte biraz daha zor şekillenir. Bu özellikleri sayesinde karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde avantaj sağlar.
Kaynak edilebilirlik ve kaplanabilirlik açısından değerlendirildiğinde, 2030-T4 alaşımı kaynak için çok uygun değildir ve genellikle mekanik birleştirme yöntemleri tercih edilir. Ancak, anodik oksidasyon ve diğer kaplama işlemlerine uygundur, bu sayede korozyon direnci artırılabilir. Titreşim reaksiyonu bakımından ise, yüksek mukavemetli yapısı sayesinde iyi yorulma dayanımı sunar ve dinamik yük altında güvenilir performans sergiler.
Kullanım alanları incelendiğinde, 2030-T4 alaşımı özellikle havacılık, savunma, otomotiv ve makine imalatı sektörlerinde öne çıkar. Yüksek mukavemet ve orta seviyede şekillendirilebilirlik gerektiren yapısal elemanlarda tercih edilir. 7075 alaşımına göre daha ekonomik ve işlenebilir bir alternatif sunarken, 6061’e göre daha yüksek performanslı bir çözüm olarak konumlanır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2030 T4 aşağıdaki standartlara göre temin edilebilir.
• 2030 T4 Ekstrüzyon Çubuk; ISO AlCu4PbMg,DIN AlCuMgPb,UNS A92030,AST
• 2030 T4 Ekstrüzyon Lama; ISO AlCu4PbMg,DIN AlCuMgPb,UNS A92030,ASTM B221,AFNOR AU4Pb
• 2030 T4 Ekstrüzyon Boru; ISO AlCu4PbMg,DIN AlCuMgPb,UNS A92030,ASTM B221,AFNOR AU4Pb
2030 T4 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: Mükemmel
- Kaynaklanabilirlik: Orta
- Şekillendirilebilirlik: Orta
- Korozyon Direnci: Düşük
- Isıl İşlem: Evet
2030 T4 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Kayak batonları,
Otomotiv sanayisinde,
Ayrıca hassas işleme uygulamalarında kullanılır.
STOK
2030 T4 çubuk/lama ve boru/profil formlarında mevcuttur.
- Lama/Çubuk
- Boru/Profil




Ağırlık Hesaplama