L’alliage d’aluminium 7075-T6510 est l’un des alliages à haute résistance de la série 7xxx et correspond à un état spécialement développé pour les produits extrudés. L’état T6510 comprend un traitement thermique de mise en solution, un soulagement des contraintes (par étirage) et un vieillissement artificiel. Cette combinaison réduit les contraintes internes tout en offrant une résistance mécanique élevée et une excellente stabilité dimensionnelle. Il est particulièrement adapté aux sections épaisses et aux pièces nécessitant des tolérances strictes.

En termes de résistance à la corrosion, l’alliage 7075-T6510 présente naturellement des performances moyennes. En raison de sa teneur en cuivre, la série 7075 est généralement sensible à la corrosion. Il est donc recommandé d’appliquer des protections de surface telles que l’anodisation ou la peinture, en particulier dans des environnements humides ou extérieurs. L’alliage 5083 offre une meilleure résistance naturelle à la corrosion, tandis que le 6061 présente un comportement plus équilibré. L’alliage 2024, comme le 7075, nécessite généralement des revêtements protecteurs.

En ce qui concerne la résistance et les propriétés mécaniques, le 7075-T6510 présente des valeurs très élevées de résistance à la traction et de limite d’élasticité, ce qui en fait l’un des alliages d’aluminium les plus résistants. Comparé au 6061-T6, il offre une résistance nettement supérieure. Par rapport au 2024-T351, il présente généralement une résistance à la traction plus élevée, bien que le 2024 puisse offrir de meilleures performances en fatigue dans certains cas. L’état T6510 offre une résistance similaire à T6, mais avec une meilleure stabilité dimensionnelle.

En termes d’usinabilité, de pliage et de soudabilité, le 7075-T6510 présente une bonne usinabilité et convient bien aux opérations d’usinage. Cependant, en raison de sa haute résistance, sa capacité de pliage est limitée et le risque de fissuration est élevé. Les opérations de formage sont donc généralement réalisées dans les états O ou T4. La soudabilité est généralement faible ; à cet égard, le 6061 est nettement supérieur. L’anodisation est possible, mais la qualité de surface peut varier en raison de la teneur en cuivre.

En ce qui concerne le comportement vibratoire et les applications, le 7075-T6510 est largement utilisé dans l’aéronautique, la défense, la fabrication de moules et l’ingénierie de précision en raison de sa résistance spécifique élevée et de sa rigidité. Ses applications typiques incluent les profils extrudés, les plaques épaisses et les composants structurels fortement sollicités. Alors que le 5083 est utilisé dans le domaine maritime, le 6061 dans l’ingénierie générale et le 2024 dans l’aéronautique, le 7075-T6510 se distingue dans les applications nécessitant une résistance maximale.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 7075 T6510 peut être fourni selon les normes suivantes:
• 7075 T6510 barre laminée à froid; AMS QQ-A-225/9, ASTM B211
• 7075 T6510 plaque laminée à froid; AMS QQ-A-225/9, ASTM B211
• 7075 T6510 barre extrudée; AMS QQ-A-200/11, ASTM B221
• 7075 T6510 plaque extrudée; AMS QQ-A-200/11, ASTM B221