• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

7075

Cold Drawn/Finished (CF) / AlZn5.5MgCu (Soğuk Çekim) / 7075 / T6

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Chromium (Cr)0,18 - 0,28
Manganese (Mn)0,00 - 0,30
Magnesium (Mg)2,10 - 2,90
Copper (Cu)1,20 - 2,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)5,10 - 6,10
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.81 g/cm³
Erime Sıcaklığı466 °C
Isıl Genleşme K.23.4 µm/m.°C
Elastisite Modülü71.7 GPa
Isıl Kapasite130 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%33 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı480 MPa
Çekme Dayanımı560 MPa
Kesme Dayanımı330 MPa
Uzama%8
Sertlik150 HB

7075 T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve sertlik değeri ile öne çıkan, havacılık, savunma ve otomotiv başta olmak üzere yüksek performans gerektiren sektörlerde sıklıkla tercih edilen bir malzemedir. Bu ısıl işlem (T6) koşulu, alaşımın hem çekme mukavemetini hem de sertliğini maksimize ederek hafiflik ve dayanım dengesini mükemmel bir şekilde sunar. Bu sayede, uçak kanatları, iniş takımları, gövde bileşenleri, motorsporu parçaları, kalıp yapımı ve yüksek gerilimli makine elemanlarında verimli bir çözüm oluşturur.

Eloksal (anodize) işlemine uygunluğu, 7075 T6’nın yüzey kalitesini ve korozyon direncini artırır. Ancak, kaynak edilebilirliği görece sınırlı olması nedeniyle genellikle perçin, cıvata veya benzeri mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir. Yine de, uygun kaynak ekipmanı, dolgu metalleri ve yöntemlerle kısıtlı da olsa kaynak işlemleri gerçekleştirilebilir. Yüksek sertliğine rağmen, belirli ön ısıtma ve şekillendirme teknikleri ile sınırlı ölçüde bükülme imkânı da mevcuttur.

7075 T6, yüksek titreşimli ve yorucu yükler altında uzun süre bütünlüğünü koruyabilme özelliği sayesinde uçak yapıları gibi kritik uygulamalarda güvenilir bir seçimdir. Ayrıca, sahip olduğu doğal korozyon direnci, eloksal sonrası daha da gelişerek deniz, nemli veya endüstriyel atmosfer gibi zorlu çevre koşullarında dahi malzemenin servis ömrünü uzatır. Bu özellikler, onu hem yapısal parçalarda hem de fonksiyonel bileşenlerde tercih edilen bir alternatif haline getirir.

Öte yandan, 7075 T6’nın yüksek sertlik ve mukavemet değerleri, işlenebilirlikte özen gerektirir. Bu durum, kesme, delme veya frezeleme gibi imalat aşamalarında uygun takımların kullanılmasını zorunlu kılar. Avantajları arasında yüksek mukavemet, hafiflik, korozyon direnci, titreşimli ortamlara uyum ve eloksala uygunluk bulunurken, dezavantajları arasında ise kaynak yapılabilirliğin ve bükülebilirliğin sınırlı olması ile işleme süreçlerinde daha fazla hassasiyet gerektirmesi sayılabilir. Bu denge, 7075 T6’yı kritik uygulamalarda stratejik bir seçim haline getirir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

7075 T6 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Sac olarak; AMS QQ-A-250/12, AMS 4045, ASTM B209, EN 2696

Alclad Sac olarak; AMS QQ-A-250/13, AMS 4049, ASTM B209, AIR 9048-280, BS 2 L88, WL 3.4374, DAN 424, EN 2092

Oneside Alclad Sac olarak; AMS QQ-A-250/18, AMS 4046, ASTM B209 

Ekstrüzyon Dikişsiz Boru; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B241 

Ekstrüzyon Çubuk, Lama, Tel olarak; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221  
 
Soğuk Çekim Çubuk, Lama, Tel olarak; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211  

Soğuk Çekim Dikişsiz Boru olarak; AMS-T-700/7, ASTM B210 

 

Alloy 7075, UNS A97075, AlZn5.5MgCu, DIN 3.4365, A-Z5GU

 

7075 T6 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Mükemmel
  • İşlenebilirlik: İyi
  • Kaynak Edilebilirlik: Kötü
  • Şekil Alma: Makul
  • Korozyon Direnci:  Düşük 
  • Isıl İşlem: Evet

 

7075 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Süpersonik uçaklardan dikiş makınası aparatına kadar birçok yerde kullanılır..

Ayakkabı enjeksiyon kalıbı, nükleer reaktöerler.

yüzlerce sektörde bobin, yay, flanş olarak.

 

STOK

7075 T6 sac, ve çubuk/lama şeklinde tedarik edilmektedir.

  • Sac
  • Çubuk / Lama
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
0.203 mm - 0.279 arası 430 MPa 505 MPa 5
0.305 mm - 0.991 arası 458 MPa 520 MPa 7
1.02 mm - 3.17 arası 465 MPa 535 MPa 8
3.20 mm - 6.32 arası 472 MPa 533 MPa 8
6.35 mm - 12.7 arası 459 MPa 534 MPa 9
12.7 mm - 25.4 arası 465 MPa 538 MPa 7
25.43 mm - 50.8 arası 457 MPa 526 MPa 6
50.83 mm - 63.5 arası 437 MPa 519 MPa 5
63.53 mm - 76.2 arası 417 MPa 491 MPa 5
76.23 mm - 88.9 arası 394 MPa 485 MPa 5
88.93 mm - 102 arası 368 MPa 458 MPa 4