7075 T6 Aluminiumlegierung zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte aus und wird häufig in Hochleistungsbereichen wie Luftfahrt, Verteidigung und Automobilindustrie eingesetzt. Dieser Wärmebehandlungszustand (T6) maximiert sowohl die Zugfestigkeit als auch die Härte der Legierung und bietet eine ideale Balance zwischen Leichtigkeit und Festigkeit. Dadurch eignet sie sich für Flugzeugflügel, Fahrwerke, Rumpfkomponenten, Motorsportteile, Werkzeugbau und hochbelastete Maschinenelemente.

Die Eignung für die Anodisierung (Eloxal) verbessert die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit von 7075 T6. Aufgrund der begrenzten Schweißbarkeit werden jedoch üblicherweise Nieten, Schrauben oder ähnliche mechanische Verbindungsmethoden verwendet. Dennoch können unter Verwendung geeigneter Schweißgeräte, Füllmaterialien und Methoden auch Schweißarbeiten in begrenztem Umfang durchgeführt werden. Trotz hoher Härte ist eine begrenzte Biegbarkeit durch bestimmte Vorwärm- und Umformtechniken möglich.

7075 T6 behält dank seiner Fähigkeit, unter hohen Vibrationen und belastenden Lasten langfristig die Integrität zu bewahren, in kritischen Anwendungen wie Flugzeugstrukturen seine Zuverlässigkeit. Außerdem erhöht die natürliche Korrosionsbeständigkeit nach der Anodisierung die Lebensdauer des Materials in rauen Umgebungen wie Meer, Feuchtigkeit oder industrieller Atmosphäre. Diese Eigenschaften machen es sowohl für Strukturteile als auch für funktionale Komponenten zu einer bevorzugten Alternative.

Die hohe Härte und Festigkeit von 7075 T6 erfordert besondere Sorgfalt bei der Bearbeitung. Dies macht den Einsatz geeigneter Werkzeuge bei Fertigungsschritten wie Schneiden, Bohren oder Fräsen zwingend erforderlich. Zu den Vorteilen zählen hohe Festigkeit, Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Eignung für Vibrationsumgebungen und Anodisierungstauglichkeit. Nachteile sind eingeschränkte Schweißbarkeit, begrenzte Biegbarkeit und erhöhte Anforderungen an die Präzision bei der Bearbeitung. Dieses Gleichgewicht macht 7075 T6 zu einer strategischen Wahl für kritische Anwendungen.
 

MATERIAL-ZUSAMMENSETZUNGSSTANDARDS

7075 T6 ist in folgenden Standards erhältlich:
• 7075 T6 Blech; AMS QQ-A-250/12, AMS 4045, ASTM B209, EN 2696
• 7075 T6 Alclad Blech; AMS QQ-A-250/13, AMS 4049, ASTM B209, AIR 9048-280, BS 2 L88, WL 3.4374, DAN 424, EN 2092
• 7075 T6 Einseitig Alclad Blech; AMS QQ-A-250/18, AMS 4046, ASTM B209
• 7075 T6 Extrusionsnahtlosrohr; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B241
• 7075 T6 Extrusionsstab; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Extrusionsflach; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Extrusionsdraht; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Kaltgezogener Stab; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Kaltgezogene Flach; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Kaltgezogener Draht; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Kaltgezogenes nahtloses Rohr; AMS-T-700/7, ASTM B210
Legierung 7075, UNS A97075, AlZn5.5MgCu, DIN 3.4365, A-Z5GU
 

Charakteristische Eigenschaften von 7075 T6:

• Festigkeit: Ausgezeichnet
• Bearbeitbarkeit: Gut
• Schweißbarkeit: Schlecht
• Formbarkeit: Mittel
• Korrosionsbeständigkeit: Niedrig
• Wärmebehandlung: Ja
   

Bekannte Anwendungsbereiche von 7075 T6:
Von Überschallflugzeugen bis zu Nähmaschinenvorrichtungen.
Schuhspritzgussformen, Kernreaktoren.
In Hunderten von Industrien als Spule, Feder, Flansch.
 

LAGER
7075 T6 wird als Blech und Stab/Flachmaterial geliefert.

• Blech
• Stab / Flach