La aleación de aluminio 7075 T6 se destaca por su alta resistencia y dureza, y es frecuentemente preferida en industrias que requieren alto rendimiento, como la aeroespacial, defensa y automotriz. Este tratamiento térmico (T6) maximiza tanto la resistencia a la tracción como la dureza de la aleación, ofreciendo un equilibrio excelente entre ligereza y durabilidad. Como resultado, proporciona una solución eficiente para alas de aviones, trenes de aterrizaje, componentes del fuselaje, piezas de automovilismo, fabricación de moldes y elementos de máquina sometidos a alta tensión.

Su adecuación para el anodizado mejora la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión del 7075 T6. Sin embargo, debido a su soldabilidad relativamente limitada, generalmente se prefieren métodos de unión mecánica como remaches o pernos. Aun así, con el equipo de soldadura, materiales de aporte y métodos adecuados, es posible realizar soldaduras en cierta medida. A pesar de su alta dureza, también es posible un doblado limitado mediante técnicas específicas de precalentamiento y conformado.

El 7075 T6 es una elección confiable para aplicaciones críticas como estructuras de aviones, ya que puede mantener su integridad bajo altas vibraciones y cargas de fatiga. Además, su resistencia natural a la corrosión se mejora aún más después del anodizado, extendiendo la vida útil del material incluso en entornos severos como marinos, húmedos o industriales. Estas propiedades lo convierten en una alternativa preferida tanto para piezas estructurales como funcionales.

Por otro lado, la alta dureza y resistencia del 7075 T6 requiere cuidados especiales en el mecanizado. Esto hace necesario el uso de herramientas adecuadas durante procesos de fabricación como corte, perforación o fresado. Sus ventajas incluyen alta resistencia, ligereza, resistencia a la corrosión, adaptación a ambientes vibratorios y aptitud para anodizado, mientras que sus desventajas incluyen limitada soldabilidad y doblabilidad, y mayor precisión requerida en los procesos de mecanizado. Este equilibrio convierte al 7075 T6 en una elección estratégica en aplicaciones críticas.
 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 7075 T6 puede cumplir con los siguientes estándares:
• 7075 T6 Lámina; AMS QQ-A-250/12, AMS 4045, ASTM B209, EN 2696
• 7075 T6 Lámina Alclad; AMS QQ-A-250/13, AMS 4049, ASTM B209, AIR 9048-280, BS 2 L88, WL 3.4374, DAN 424, EN 2092
• 7075 T6 Lámina Alclad de un lado; AMS QQ-A-250/18, AMS 4046, ASTM B209
• 7075 T6 Tubo sin costura extruido; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B241
• 7075 T6 Barra extruida; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Barra plana extruida; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Alambre extruido; AMS QQ-A-200/11, AMS 4154, ASTM B221
• 7075 T6 Barra trefilada en frío; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Barra plana trefilada en frío; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Alambre trefilado en frío; AMS QQ-A-225/9, AMS 4122, ASTM B211
• 7075 T6 Tubo sin costura trefilado en frío; AMS-T-700/7, ASTM B210
Aleación 7075, UNS A97075, AlZn5.5MgCu, DIN 3.4365, A-Z5GU
 

Propiedades Características del 7075 T6:

• Resistencia: Excelente
• Mecanizado: Bueno
• Soldabilidad: Pobre
• Formabilidad: Moderada
• Resistencia a la corrosión: Baja
• Tratamiento térmico: Sí
   

Algunas Aplicaciones Conocidas del 7075 T6:
Se utiliza en muchos lugares, desde aviones supersónicos hasta equipos de máquinas de coser.
Moldes de inyección de calzado, reactores nucleares.
En cientos de industrias como bobinas, resortes y bridas.
 

STOCK
El 7075 T6 se suministra en forma de lámina, barra y barra plana.

• Lámina
• Barra / Barra plana