Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2024
AMS QQ-A-200/3 / AlCu4Mg1 / 2024 / T8510 / T8511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,50 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.78 g/cm³ |
| Melting Point | 502 °C |
| Thermal Expansion | 23 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 71 GPa |
| Thermal Conductivity | 121 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 430 MPa |
| Yield Strength | 510 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | 5% |
| Hardness | 127 HB |
| 2024 T8510 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2024 T8510 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2024 T8510 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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L’alliage d’aluminium 2024 T8510 / T8511 est un alliage corroyé à base de cuivre (Al-Cu), développé pour des applications nécessitant une haute résistance et une bonne tenue à la fatigue. Les états T8510 et T8511 sont des versions détendues avec des propriétés mécaniques contrôlées. Cet alliage est largement utilisé dans l’aéronautique et la défense, notamment pour les composants structurels à haute performance. Grâce à son excellent rapport résistance/poids, il est essentiel dans les structures de fuselage, les ailes et les éléments de fixation.
La résistance à la corrosion de l’alliage 2024 est moyenne et nécessite une protection de surface, en particulier en conditions atmosphériques. Il est donc souvent utilisé sous forme alclad ou avec des traitements de surface. Comparé à l’alliage 6061, le 2024 offre une résistance plus élevée mais une résistance à la corrosion plus faible. L’alliage 7075 offre une résistance encore plus élevée, avec une résistance à la corrosion similaire ou légèrement inférieure. Les traitements de surface sont donc essentiels.
En termes de résistance mécanique, l’alliage 2024 T8510/T8511 offre une résistance élevée à la traction et à la limite d’élasticité. Comparé à des alliages comme le 5052, il possède une capacité de charge nettement supérieure. Cependant, cette résistance élevée limite sa capacité de formage. Il faut être prudent lors du formage à froid. Le 6061 offre une meilleure formabilité, tandis que le 2024 offre une résistance supérieure.
Concernant l’usinabilité et les traitements de surface, le 2024 présente une bonne usinabilité et est adapté aux pièces de précision. Sa soudabilité est faible, ce qui favorise l’utilisation de rivets. L’anodisation et la peinture améliorent les performances de surface. Comme le 7075, il nécessite des outils adaptés.
En termes de vibrations et d’applications, l’alliage 2024 T8510/T8511 présente une bonne résistance à la fatigue et un comportement stable sous vibrations. Il est largement utilisé dans l’aéronautique, la défense, l’automobile et le spatial. Le 5052 offre une meilleure résistance à la corrosion, tandis que le 2024 se distingue par sa résistance et sa performance en fatigue.
Description de l'alliage
Facteurs de sélection 2024 T8510/T8511
- Résistance : Élevée
- Usinabilité : Moyenne
- Soudabilité : Moyenne (le soudage par points est préférable)
- Formabilité : Faible
- Résistance à la corrosion : Faible
- Adaptabilité au traitement thermique : Oui
Quelques applications importantes du 2024 T8510/T8511
Généralement utilisé dans l'industrie aéronautique,
dans les éléments de renforcement des ailes,
comme composant des jantes de camions.
Formes de fourniture
Le 2024 T8510/T8511 est disponible sous forme de barre ronde et de barre plate.
- Barre ronde / Barre plate



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