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Tubos / Extrusion / Perfil
2014
AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.80 g/cm³ |
| Melting Point | 507 °C |
| Thermal Expansion | 22.7 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 73 GPa |
| Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 40 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 100 MPa |
| Yield Strength | 190 MPa |
| Shear Strength | 130 MPa |
| Elongation A50 mm | %17 |
| Hardness | 48 HB |
| 2014 O Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2014 O Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 2014 O Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 2014-O pertenece a la familia de aleaciones Al-Cu (Aluminio-Cobre) y se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica. El estado “O” indica que el material está recocido, lo que significa que se encuentra en su condición más blanda y dúctil. Esto mejora significativamente la conformabilidad y la capacidad de doblado de la aleación. Sin embargo, en este estado la resistencia es menor en comparación con estados endurecidos por envejecimiento como 2014-T6 o 2014-T651. A pesar de ello, la aleación mantiene un lugar importante en la industria aeroespacial y en la ingeniería mecánica debido a su rendimiento mecánico confiable.
La aleación 2014-O es conocida por su potencial de alta resistencia, aunque su resistencia a la corrosión generalmente se considera moderada. Las aleaciones Al-Cu normalmente no ofrecen una resistencia a la corrosión tan alta como el aluminio puro o las aleaciones de la serie 5xxx. Por esta razón, en muchas aplicaciones se utilizan métodos de protección superficial como recubrimientos o anodizado. Por ejemplo, la aleación 6061 proporciona una mejor resistencia general a la corrosión, mientras que la aleación 7075 puede ofrecer una resistencia mucho mayor, pero es más sensible a la corrosión. En este contexto, la aleación 2014 ofrece un equilibrio entre resistencia y maquinabilidad.
En términos de maquinabilidad, la aleación 2014 presenta un rendimiento muy bueno entre las aleaciones de aluminio. Especialmente en los estados T6 o T651 ofrece una excelente maquinabilidad y se utiliza con frecuencia en operaciones de mecanizado. En el estado O, su estructura más blanda facilita los procesos de conformado y doblado. Esta característica proporciona ventajas en la fabricación de componentes con geometrías complejas. La aleación 2024 también se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, pero la aleación 2014 suele ofrecer una mejor maquinabilidad.
En cuanto al comportamiento frente a vibraciones y la respuesta mecánica, la aleación 2014 ofrece alta rigidez y buena capacidad de carga. Esto la hace adecuada para aplicaciones que implican cargas dinámicas significativas. La aleación se utiliza con frecuencia en componentes estructurales de aeronaves, accesorios de fijación, tornillos de alta resistencia y piezas de maquinaria. En comparación, aleaciones marinas como la aleación 5083 ofrecen una mayor resistencia a la corrosión, pero no alcanzan el mismo nivel de resistencia mecánica que la aleación 2014.
En términos de soldabilidad, la aleación 2014 generalmente tiene una capacidad limitada de soldadura y a menudo se prefieren uniones mecánicas o remachado. Como ocurre con la mayoría de las aleaciones Al-Cu, existe riesgo de agrietamiento después de la soldadura. Sin embargo, la soldadura puede ser posible en algunos casos cuando se utilizan métodos y materiales de aporte adecuados. Gracias a su combinación de alta resistencia potencial, buena maquinabilidad y rendimiento mecánico confiable, la aleación 2014 se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la defensa, la fabricación de maquinaria pesada y la ingeniería automotriz.
• 2014 O Placa; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (reemplazó AMS 4014).
• 2014 O Hoja; ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (reemplazó AMS 4014).
• 2014 O Barra Redonda Laminada en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Barra Plana Laminada en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Alambre Laminado en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Tubo Laminado en Frío; ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255.
• 2014 O Barra Redonda Extrudida; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Barra Plana Extrudida; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Alambre Extrudido; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
• 2014 O Tubo Extrudido; ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255.
Factores de elección para 2014 O
- Resistencia: Excelente
- Mecanizado: Muy bueno
- Soldabilidad: Pobre
- Conformabilidad: Buena
- Resistencia a la corrosión: Baja
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones conocidas de 2014 O
En el sector aeroespacial,
En tuberías y como equipo para camiones y maquinaria,
También se utiliza en centrales eléctricas y en la industria automotriz en general.
La 2014 O se produce/suministra en forma de placas/hojas, barras redondas/planas y tubos/perfiles.
- Placa / Hoja
- Barras / Redonda / Plana
- Tubo / Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 4.57 up to & incl. 12.7 mm | 100 MPa | 185 MPa | 15% |
| Over 12.7 up to & incl. 25.4 mm | 110 MPa | 200 MPa | 17% |



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