



Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2014
AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O
Chemical Properties | % Value |
Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Physical Properties | Value |
Density | 2.80 g/cm³ |
Melting Point | 507 °C |
Thermal Expansion | 22.7 µm/m°C |
Modulus of Elasticity | 73 GPa |
Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
Electrical Resistivity | 40 % IACS |
Mechanical Properties | Value |
Proof Strength | 100 MPa |
Yield Strength | 190 MPa |
Shear Strength | 130 MPa |
Elongation A50 mm | %17 |
Hardness | 48 HB |
L'alliage d'aluminium 2014 O est reconnu pour sa haute résistance et sa bonne usinabilité. Cet alliage, qui fait partie des alliages aluminium-cuivre, est largement utilisé dans les applications structurelles, l'industrie automobile et les secteurs à haute performance tels que l'aéronautique. L'état O, obtenu par un traitement thermique, confère à l'alliage une faible dureté et une grande ductilité, ce qui facilite son usinage et sa formabilité. Ces caractéristiques rendent l'alliage d'aluminium 2014 O idéal pour les applications nécessitant une haute résistance et une bonne flexibilité.
L'alliage d'aluminium 2014 O n'est généralement pas adapté à l'anodisation. Sa teneur élevée en cuivre empêche la formation d'une couche d'oxyde efficace lors du processus d'anodisation, ce qui complique la protection par ce procédé. À la place, d'autres méthodes de revêtement sont préférées pour protéger l'alliage 2014 O. En ce qui concerne la soudabilité, l'alliage 2014 O peut donner de bonnes performances avec des techniques de soudage appropriées. Cependant, en raison de sa teneur en cuivre, un procédé soigneux est nécessaire pour réduire le risque de fissures durant la soudure.
En termes de pliage et de formage, l'alliage d'aluminium 2014 O est facilement formable grâce à sa faible dureté. Cela permet la fabrication de formes complexes dans les secteurs automobile, aéronautique et de la construction. Son utilisation dans des environnements à fortes vibrations est limitée, car la teneur en cuivre peut rendre le matériau plus cassant. Il convient pour des applications à faible charge et faible vibration.
En termes de résistance à la corrosion, l'alliage 2014 O présente des limitations par rapport à d'autres alliages d'aluminium en raison de sa teneur élevée en cuivre. Toutefois, ces limitations peuvent être surmontées par des revêtements et traitements de surface appropriés. Parmi les avantages de l'alliage 2014 O figurent sa haute résistance, sa bonne usinabilité et sa flexibilité, tandis que ses inconvénients incluent une résistance à la corrosion limitée et des difficultés de soudage.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
Le 2014 O peut être conforme aux normes suivantes :
En feuille / plaque : 2014 O, ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (remplace AMS 4014)
En barre étirée à froid, lame, fil, tube : 2014 O, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255
En extrusion barre, lame, fil, tube : 2014 O, ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255
Caractéristiques principales du 2014 O :
- Résistance : Excellente
- Usinabilité : Très bonne
- Soudabilité : Mauvaise (soudure avec apport recommandée)
- Formabilité : Bonne
- Résistance à la corrosion : Mauvaise (améliorée par revêtement)
- Traitement thermique : Oui
Applications courantes du 2014 O :
Dans le secteur aérospatial,
Dans les pipelines, camions et équipements de machines,
Dans les centrales électriques et généralement dans l'industrie automobile.
STOCK
Nous produisons et fournissons du 2014 O sous forme de feuille / plaque, tôle, barre et tube / profilé.
- Feuille / plaque
- Tôle
- Barre / lame
- Tube / profilé
Mechanical Properties | |||
Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
Over 4.57 up to & incl. 12.7 mm | 100 MPa | 185 MPa | 15% |
Over 12.7 up to & incl. 25.4 mm | 110 MPa | 200 MPa | 17% |