L’alliage d’aluminium 1100 H14 appartient à la série 1xxx des alliages d’aluminium commercialement purs et contient environ 99 % d’aluminium. Le tempérament H14 indique que le matériau a été écroui jusqu’à un état semi-dur après un travail à froid. Cet alliage est particulièrement connu pour sa très bonne résistance à la corrosion et sa bonne conductivité thermique et électrique. Il présente d’excellentes performances dans les environnements atmosphériques et dans de nombreux environnements chimiques, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une longue durée de service.

La résistance mécanique du 1100 H14 est modérée, mais sa ductilité relativement élevée le rend adapté à divers procédés de formage. Des opérations telles que le pliage, le laminage et le pressage peuvent généralement être réalisées facilement. Par exemple, l’alliage 3003, grâce à sa teneur en manganèse, peut offrir une résistance plus élevée, tandis que le 1100 H14 offre généralement une meilleure finition de surface et une meilleure résistance à la corrosion. En comparaison, l’alliage 6061 peut atteindre des résistances beaucoup plus élevées grâce au traitement thermique, bien que sa formabilité soit inférieure à celle du 1100 H14.

En termes d’usinabilité, le 1100 H14 présente généralement une usinabilité moyenne. En raison de sa composition proche de l’aluminium pur, la fragmentation des copeaux peut parfois être difficile lors de l’usinage. Pour les applications d’usinage de précision, des alliages tels que 2011 ou 2007, connus pour leur excellente usinabilité, sont souvent préférés. Cependant, la structure relativement tendre du 1100 H14 peut offrir des avantages en matière de finition de surface et dans les opérations de formage fin.

L’alliage offre également une excellente soudabilité et une bonne aptitude au revêtement. Il peut être facilement assemblé à l’aide de procédés de soudage TIG et MIG. De plus, sa surface est bien adaptée aux procédés d’anodisation, de peinture et à divers traitements de revêtement. En ce qui concerne le comportement vibratoire, sa structure ductile lui permet d’absorber et d’amortir une partie de l’énergie vibratoire, bien que pour les applications structurelles nécessitant une résistance mécanique plus élevée, des alliages plus résistants tels que 5052 ou 6061 soient généralement préférés.

Grâce à ces caractéristiques, l’alliage d’aluminium 1100 H14 est largement utilisé dans les équipements de traitement chimique, les équipements de transformation alimentaire, les échangeurs de chaleur, les panneaux décoratifs, les réflecteurs, les conducteurs électriques et les applications de tôles fines. Sa excellente résistance à la corrosion et sa bonne formabilité le rendent particulièrement adapté aux systèmes de ventilation, aux panneaux de revêtement architectural et à l’industrie de l’emballage. Cependant, pour les applications nécessitant une résistance mécanique plus élevée, telles que les structures aérospatiales ou l’ingénierie lourde, des alliages à haute résistance tels que 2024 ou 7075 sont généralement utilisés.

Critères de sélection 1100 H14

• Résistance: Faible
• Usinabilité: Très bonne
• Soudabilité: Excellente
• Formabilité: Supérieure
• Résistance à la corrosion: Parfaite
• Traitement thermique: Oui
   

Quelques applications courantes pour 1100 H14
Dans les échangeurs de chaleur,
Dans l’industrie mécanique et chimique,
Parfois utilisé aussi pour les rivets et goujons.
 

• Rond/Barre
• Tube/Profil
• Plaque
• Feuille