L’alliage d’aluminium 5456 O est un alliage à haute teneur en magnésium (Mg) appartenant à la série 5xxx à l’état entièrement recuit. Cet alliage se distingue par une excellente résistance à la corrosion, une bonne ductilité et une formabilité exceptionnelle. Grâce à son état recuit, il est très souple et adapté aux opérations de formage complexes. Il présente une résistance particulièrement élevée à l’eau de mer, aux environnements salins et aux conditions atmosphériques agressives.

En termes de résistance, le 5456 O offre un niveau de résistance inférieur à celui des états H111, H116 et H321 du même alliage, ce qui améliore sa formabilité. Comparé à l’alliage 5083 O, il présente une résistance à la corrosion similaire mais un potentiel de résistance plus élevé en raison de sa composition chimique. Comparé à l’alliage 5052 O, il offre un potentiel de résistance plus élevé. Comparé à l’alliage 6061-T6, il présente une résistance plus faible mais une résistance à la corrosion nettement supérieure.

En termes d’usinabilité, l’alliage 5456 O est de niveau moyen ; bien qu’il ne soit pas adapté à l’usinage, il peut être facilement travaillé sous forme de tôle et de plaque. Sa capacité de pliage est excellente et permet une mise en forme avec un très faible risque de fissuration. Il est particulièrement adapté aux opérations de formage à grande échelle et aux procédés d’emboutissage profond.

En termes de aptitude au revêtement, l’alliage 5456 O présente de bonnes performances et convient à la peinture, à l’anodisation et à d’autres traitements de surface. Il peut également être utilisé dans des applications décoratives grâce à sa haute qualité de surface. En ce qui concerne la réponse aux vibrations, il offre une excellente capacité d’amortissement de l’énergie en raison de sa grande ductilité.

Sa soudabilité est très élevée et il peut être facilement soudé à l’aide de méthodes telles que MIG et TIG. Les propriétés mécaniques restent stables après le soudage. L’alliage 5456 O est largement utilisé dans des secteurs tels que les structures marines, les coques de navires, les équipements offshore, les réservoirs cryogéniques et les applications industrielles nécessitant un formage intensif. Il se distingue particulièrement dans les applications nécessitant une excellente résistance à la corrosion, une grande ductilité et une formabilité élevée.