قضبان مستديرة مرسومة على البارد
أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد
5052
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5 (Soğuk Çekim) / 5052 / H14
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.68 g/cm³ |
| Melting Point | 607 °C |
| Thermal Expansion | 23.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 140 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %35 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 200 MPa |
| Yield Strength | 250 MPa |
| Shear Strength | 145 MPa |
| Elongation A50 mm | 11% |
| Hardness | 69 HB |
| 5052 H14 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 5052 H14 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 5052 H14 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 5052 H14 القطر – مقاومة الخضوع الشدّي |
![]() |
سبائك الألومنيوم 5052 H14 هي مادة تحتوي على المغنيسيوم (Mg) وتنتمي إلى سلسلة 5xxx، وتكون في حالة نصف صلبة نتيجة التشكيل على البارد. يوفر طور H14 توازنًا جيدًا بين القوة وقابلية التشكيل. تتميز هذه السبيكة بشكل خاص في مقاومة التآكل، حيث تُظهر أداءً ممتازًا في مياه البحر، والبيئات الرطبة، والمناطق التي تتعرض للتأثيرات الكيميائية. لذلك فهي تُستخدم بشكل واسع في التطبيقات البحرية والخارجية.
من حيث القوة، فإن 5052 H14 توفر مقاومة أعلى من حالة O، ولكن أقل من حالتي H32 وH34. عند مقارنتها بسبيكة 3003 H14، فإنها تقدم مقاومة أعلى بكثير ومقاومة تآكل أفضل. وعند مقارنتها بسبيكة 5005 H14، فهي تتفوق من حيث القوة ومقاومة التعب. أما مقارنةً بسبيكة 6061-T6، فهي أقل في القوة لكنها توفر مقاومة تآكل وقابلية تشكيل أفضل.
من حيث قابلية التشغيل، فإن سبيكة 5052 H14 ذات مستوى متوسط؛ فهي ليست مثالية للتشغيل الآلي، لكنها سهلة المعالجة في شكل الصفائح والألواح. تتميز بقدرة انحناء جيدة جدًا مع خطر منخفض للتشقق. كما توفر حالة H14 قابلية تشكيل أفضل مقارنة بـ H32، مما يجعلها مناسبة للتشكيل المعقد وعمليات السحب العميق.
من حيث قابلية الطلاء، فإن سبيكة 5052 H14 تقدم أداءً جيدًا. يمكن إجراء عملية الأنودة، إلا أن تجانس السطح قد يكون أقل مقارنة بسبيكة 5005. كما أنها مناسبة لعمليات الطلاء والمعالجات السطحية الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، توفر قدرة جيدة على التخميد من حيث الاستجابة للاهتزازات، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتعرض لأحمال ديناميكية.
تتميز هذه السبيكة بـ قابلية لحام عالية جدًا، ويمكن لحامها بسهولة باستخدام طرق MIG وTIG. توفر هذه الخاصية ميزة كبيرة في عمليات التصنيع. تُستخدم سبيكة 5052 H14 في العديد من المجالات مثل الصناعات البحرية، وصناعة السيارات، وخزانات الوقود، وأوعية الضغط، وأنظمة التكييف (HVAC)، ومعدات الأغذية، والصناعة الكيميائية. وتبرز بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب توازنًا بين القوة وقابلية التشكيل ومقاومة التآكل.
معايير تركيبة المادة
يمكن إنتاج 5052 H14 وفقًا للمعايير التالية:
• 5052 H14 صفيحة; AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H14 قضبان مسحوبة على البارد; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 قضبان مسطحة مسحوبة على البارد; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 أسلاك مسحوبة على البارد; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 أنابيب مسحوبة على البارد; ASTM B210, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523
الخصائص المميزة لسبائك 5052 H14:
- المتانة: متوسطة
- قابلية التشغيل: مقبولة
- قابلية اللحام: جيدة جدًا
- القابلية للتشكيل: فوق المتوسط
- مقاومة التآكل: ممتازة
- المعالجة الحرارية: لا
بعض التطبيقات الشائعة لسبائك 5052 H14:
في مواد التغليف والمنصات,
في الدوائر الإلكترونية,
كما تُستخدم في صناعة الطيران في أنابيب وقود الطائرات.
المخزون
يتم توريد 5052 H14 على شكل صفيحة، قضيب/مسطح وأنبوب/بروفيل.
- أنبوب/بروفيل
- قضيب/مسطح
- صفيحة
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 234 | 283 | %3 |
| Over 0.5 up to & incl. 1.2 | 234 | 283 | %4 |
| Over 1.2 up to & incl. 2.9 | 234 | 283 | %6 |




حساب الوزن