Калиброванные прутки
Трубы волоченые
5052
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5 (Soğuk Çekim) / 5052 / H14
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
| Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.68 g/cm³ |
| Melting Point | 607 °C |
| Thermal Expansion | 23.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 140 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %35 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 200 MPa |
| Yield Strength | 250 MPa |
| Shear Strength | 145 MPa |
| Elongation A50 mm | 11% |
| Hardness | 69 HB |
| 5052 H14 Temperature – Ultimate Tensile Strength Graph |
![]() |
| 5052 H14 Толщина – График предела прочности при растяжении |
![]() |
| 5052 H14 Диаметр – График предела прочности при растяжении |
![]() |
| 5052 H14 Диаметр – предел текучести при растяжении |
![]() |
Алюминиевый сплав 5052 H14 представляет собой материал, содержащий магний (Mg) и относящийся к серии 5xxx, с полутвёрдым состоянием после холодной деформации. Состояние H14 обеспечивает баланс между прочностью и формуемостью. Этот сплав особенно эффективен с точки зрения коррозионной стойкости и демонстрирует длительную эксплуатацию в морской воде, влажной среде и при химическом воздействии. Поэтому он широко используется в морских и наружных условиях.
С точки зрения прочности, 5052 H14 обладает большей прочностью, чем состояние O, но меньшей, чем состояния H32 и H34. По сравнению со сплавом 3003 H14, он обеспечивает значительно более высокую прочность и лучшую коррозионную стойкость. В сравнении со сплавом 5005 H14, он превосходит его по прочности и усталостной стойкости. По сравнению с 6061-T6, он уступает по прочности, но превосходит по коррозионной стойкости и формуемости.
С точки зрения обрабатываемости, сплав имеет средний уровень; он не идеален для механической обработки, но легко обрабатывается в листовой форме. Его гибочные свойства очень хорошие, риск образования трещин низкий. Состояние H14 обеспечивает лучшую формуемость по сравнению с H32. Он подходит для сложных операций формования и глубокой вытяжки.
С точки зрения покрываемости, демонстрирует хорошие результаты. Анодирование возможно, однако равномерность поверхности ниже, чем у 5005. Обладает хорошей вибрационной демпфирующей способностью.
Его свариваемость очень высокая. Используется в судостроении, автомобилестроении, резервуарах и промышленности.
СТАНДАРТЫ СОСТАВА МАТЕРИАЛА
5052 H14 может соответствовать следующим стандартам:
• 5052 H14 лист; AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
• 5052 H14 холоднотянутая пруток; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 холоднотянутая полоса; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 холоднотянутая проволока; ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
• 5052 H14 холоднотянутая труба; ASTM B210, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523
Характеристики 5052 H14:
- Прочность: Средняя
- Обрабатываемость: Умеренная
- Свариваемость: Очень хорошая
- Формуемость: Выше среднего
- Коррозионная стойкость: Очень высокая
- Термообработка: Нет
Наиболее известные применения 5052 H14:
В упаковочных материалах и на поддонах,
В электронных схемах,
Также используется в авиационной промышленности для топливопроводов самолетов.
СКЛАД
5052 H14 доступен в виде листа, прутка/полосы и трубы/профиля.
- Труба/Профиль
- Пруток/Полоса
- Лист
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 234 | 283 | %3 |
| Over 0.5 up to & incl. 1.2 | 234 | 283 | %4 |
| Over 1.2 up to & incl. 2.9 | 234 | 283 | %6 |




Калькулятор Веса