5005
BS N41 / AlMg1 / 5005 / H18
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,30 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,50 - 1,10 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.68 g/cm³ |
| Melting Point | 632 °C |
| Thermal Expansion | 23.8 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 200 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 52% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 193 MPa |
| Yield Strength | 210 MPa |
| Shear Strength | 110 MPa |
| Elongation A50 mm | 3% |
| Hardness | 58 HB |
| 5005 H18 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 5005 H18 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 5005 H18 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
سبائك الألومنيوم 5005 H18 هي مادة تحتوي على المغنيسيوم (Mg) وتنتمي إلى سلسلة 5xxx، وتتميز بجودة سطح عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وملاءمتها للتطبيقات الزخرفية. يشير temper H18 إلى أن السبيكة في حالة تصلب كامل، مما يؤدي إلى زيادة في القوة مع انخفاض في الليونة. تُستخدم سبيكة 5005 بشكل خاص في التطبيقات المعمارية بسبب قدرتها على تحقيق لون موحد بعد عملية الأنودة.
من حيث مقاومة التآكل، فإن 5005 H18 تقدم أداءً ممتازًا وتظهر متانة طويلة في البيئات الجوية. كما أنها تعمل بشكل جيد في البيئات البحرية، ولكن عند مقارنتها بسبيكة 5052، فإنها توفر مقاومة أقل قليلاً لمياه البحر. وعند مقارنتها بسبيكة 3003، فإنها تقدم مقاومة تآكل مماثلة ولكن بجودة سطح أفضل وملاءمة زخرفية أعلى. أما عند مقارنتها بسبيكة 6061-T6، فإنها توفر مقاومة تآكل أعلى ولكن قوة ميكانيكية أقل.
من حيث القوة، فإن 5005 H18 توفر قوة متوسطة لأنها مقساة بالتشغيل البارد. ومع ذلك، وبسبب حالة H18، فإن الليونة منخفضة، مما قد يحد من خاصية الانحناء. قد تظهر مخاطر التشقق عند أنصاف أقطار الانحناء الصغيرة. ومع ذلك، يمكن تحقيق أشكال معينة من خلال عمليات تشكيل محكومة. من حيث قابلية التشغيل، فهي متوسطة وليست مثالية للتشغيل الآلي، ولكن يمكن إجراء عمليات القطع والتشكيل بسهولة في شكل صفائح.
من حيث قابلية الطلاء، فإن سبيكة 5005 تعد من أبرز المواد. جودة السطح بعد الأنودة عالية جدًا، وتجانس اللون شبه مثالي. لذلك تُستخدم على نطاق واسع في تكسية الواجهات، والألواح الزخرفية، والتصميمات المعمارية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها توفر قدرة جيدة على التخميد من حيث الاستجابة للاهتزازات، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات التي تحتوي على اهتزازات.
تتميز بـ قابلية لحام جيدة جدًا، ويمكن ربطها بسهولة باستخدام طرق MIG وTIG. ومع ذلك، قد يحدث انخفاض في الخصائص الميكانيكية بعد اللحام بسبب حالة H18. تُستخدم سبيكة 5005 H18 على نطاق واسع في أنظمة الواجهات المعمارية، والألواح الزخرفية، وصناعة اللافتات، ومعدات الإضاءة، وتطبيقات التصميم الداخلي. وتبرز بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب مظهرًا جماليًا، وجودة سطح عالية، ومقاومة للتآكل.
معايير تركيب المادة
يمكن أن تتوفر سبيكة 5005 H18 وفق المعايير التالية:
• صفائح 5005 H18; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B209، BS N41
• قضبان مسحوبة على البارد 5005 H18; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B211
• مسطحات مسحوبة على البارد 5005 H18; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B211
• أسلاك مسحوبة على البارد 5005 H18; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B211
• أنابيب مسحوبة على البارد 5005 H18; ISO AlMg1، DIN AlMg1، WNR 3.3315، UNS A95005، ASTM B210
الخصائص المميزة لسبيكة 5005 H18:
- المتانة: متوسطة
- قابلية التشغيل: ضعيفة
- قابلية اللحام: جيدة جدًا
- قابلية التشكيل: جيدة
- مقاومة التآكل: جيدة جدًا
- المعالجة الحرارية: لا
بعض التطبيقات الشائعة لسبيكة 5005 H18:
في التطبيقات المعمارية،
وفي إنتاج الأغشية عالية المتانة،
وفي أعمال البناء مثل الأسقف أيضًا.
المخزون
نقوم بإنتاج وتوريد سبيكة 5005 H18 على شكل صفائح، وأنابيب/بروفيلات، وقضبان/مسطحات.
- قضبان / مسطحات
- أنابيب / بروفيلات
- صفائح



حساب الوزن