1200
BS 3L54 / Al99 / 1200 / F
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 1,00 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,05 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,05 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.70 g/cm³ |
| Melting Point | 657 °C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 225 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %58.5 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 28 MPa |
| Yield Strength | 85 MPa |
| Shear Strength | 54 MPa |
| Elongation A50 mm | 23% |
| Hardness | 27 HB |
| 1200 F Température – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 1200 F Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 1200 F Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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L’alliage d’aluminium 1200 F appartient au groupe des aluminiums commercialement purs avec une pureté supérieure à 99,0 %. L’état F (as fabricated) signifie que le matériau est utilisé dans l’état dans lequel il a été fabriqué, sans traitement thermique ou mécanique spécifique. Par conséquent, ses propriétés mécaniques peuvent varier selon les méthodes de fabrication et les conditions de transformation. Néanmoins, cet alliage est généralement reconnu pour sa grande résistance à la corrosion, sa bonne ductilité et sa bonne conductivité électrique.
La résistance mécanique de cet alliage est nettement inférieure à celle des alliages d’aluminium à haute résistance des séries 2xxx ou 7xxx. Par exemple, les alliages 2024-T3 ou 7075-T6 présentent une résistance à la traction beaucoup plus élevée. En revanche, l’alliage 1200 F offre une bonne conductivité électrique et thermique grâce à sa grande pureté en aluminium. Comparé à l’alliage 3003, l’alliage 1200 présente une pureté plus élevée et une meilleure conductivité, tandis que l’alliage 3003 offre généralement une résistance légèrement supérieure en raison de sa teneur en manganèse.
En termes d’usinabilité, l’alliage 1200 F présente des performances modérées. En raison de la grande pureté de l’aluminium, une adhérence du matériau peut se produire lors de l’usinage. Cependant, sa capacité de pliage et de formage est très bonne, ce qui le rend adapté à de nombreux procédés de formage à froid.
Une autre caractéristique importante de cet alliage est sa bonne aptitude aux revêtements et aux traitements de surface. Les procédés tels que l’anodisation, la peinture et d’autres méthodes de revêtement donnent généralement de bons résultats. De plus, son comportement ductile sous l’effet des vibrations et des chocs réduit le risque de fissuration.
En ce qui concerne la soudabilité, l’alliage 1200 F présente de bonnes performances et peut être facilement assemblé par les procédés de soudage TIG ou MIG. De manière générale, l’alliage 1200 F offre une résistance inférieure par rapport aux alliages à haute résistance tels que 2024 et 7075, tout en présentant une résistance à la corrosion similaire et une pureté plus élevée par rapport à des alliages comme 3003 et 1100.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
Le 1200 F peut être conforme aux normes suivantes :
• 1200 F Tôle; ASTM B209, BS 6 L16, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 F Tube extrudé; ASTM B221, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205, BS 3L 54
• 1200 F Profilé extrudé; ASTM B221, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205, BS 3L 54
Caractéristiques du 1200 F :
- Résistance mécanique : Faible
- Usinabilité : Mauvaise
- Soudabilité : Très bonne
- Aptitude au formage : Très bonne
- Résistance à la corrosion : Excellente
- Traitement thermique : Non
Quelques applications courantes du 1200 F :
Dans les wagons ferroviaires,
Dans l’industrie chimique et mécanique,
Dans la construction navale et comme équipement de cuisine.
STOCK
Nous assurons la production et l’approvisionnement de tôles et de tubes/profilés en 1200 F.
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