1200

BS 3L54 / Al99 / 1200 / F

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 1,00
Manganese (Mn)0,00 - 0,05
Copper (Cu)0,00 - 0,05
Lead (Pb)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,05
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.70 g/cm³
Erime Sıcaklığı657 °C
Isıl Genleşme K.23.4 µm/m.°C
Elastisite Modülü69 GPa
Isıl Kapasite225 W/m.K
Elektriksel İletkenlik58.5 % IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı28 MPa
Çekme Dayanımı85 MPa
Kesme Dayanımı54 MPa
Uzama%23
Sertlik27 HB
1200 F Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
1200 F Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
1200 F Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
1200 F Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
1200 F Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
1200 F Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

1200 F alüminyum alaşımı, %99,0’dan daha yüksek alüminyum içeriğine sahip olan ve teknik olarak saf alüminyum grubunda yer alan bir alaşımdır. F temperi (as fabricated), malzemenin özel bir mekanik veya termal işlem uygulanmadan üretimden çıktığı durumunu ifade eder. Bu nedenle mekanik özellikleri üretim yöntemine ve uygulanan işlem koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte alaşım genel olarak yüksek korozyon direnci, iyi süneklik ve iyi elektrik iletkenliği ile bilinir.

Bu alaşımın mekanik mukavemeti, 2xxx veya 7xxx serisi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarına göre oldukça düşüktür. Örneğin 2024-T3 veya 7075-T6 alaşımları çok daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Buna karşılık 1200 F alaşımı, yüksek alüminyum saflığı sayesinde iyi bir elektriksel ve termal iletkenlik sunar. Ayrıca 3003 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 1200 alaşımı daha yüksek saflık ve daha iyi iletkenlik sağlarken, 3003 alaşımı manganez içeriği nedeniyle genellikle biraz daha yüksek mukavemet sunar.

İşlenebilirlik açısından, 1200 F alaşımı orta seviyede bir performans gösterir. Yüksek saflıktaki alüminyum yapısı nedeniyle talaşlı imalatta yapışma eğilimi görülebilir. Bununla birlikte bükme ve şekillendirme kabiliyeti oldukça iyidir ve birçok soğuk şekillendirme işlemine uygunluk gösterir. Bu nedenle ince sac ürünleri, dekoratif levhalar ve çeşitli endüstriyel parçaların üretiminde kullanılabilir.

Bu alaşımın önemli özelliklerinden biri kaplanabilirlik ve yüzey işlemlerine uygunluğudur. Anodik oksidasyon, boyama ve diğer kaplama yöntemleri genellikle iyi sonuçlar verir. Ayrıca titreşim ve darbe altında sünek davranış sergilemesi, malzemenin kırılgan davranmasını önler ve çatlak oluşma riskini azaltır.

Kaynak edilebilirlik açısından, 1200 F alaşımı oldukça iyi performans gösterir ve TIG veya MIG kaynak yöntemleri ile kolaylıkla birleştirilebilir. Bu özellik, alaşımın elektrik ekipmanları, kimyasal tanklar, gıda işleme ekipmanları ve mimari uygulamalarda kullanılmasını mümkün kılar. Genel olarak 1200 F alaşımı; 2024 ve 7075 gibi yüksek mukavemetli alaşımlara göre daha düşük dayanım sunarken, 3003 ve 1100 gibi alaşımlarla benzer korozyon direnci ve yüksek saflık avantajına sahiptir.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

1200 F, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 1200 F Sac; ASTM B209, BS 6 L16, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 F Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205, BS 3L 54 
• 1200 F Ekstrüzyon Profil; ASTM B221, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205, BS 3L 54

 

1200 F için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Düşük
  • İşlenebilirlik: Kötü
  • Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
  • Şekil Alma: Pek iyi
  • Korozyon Direnci: Mükemmel
  • Isıl İşlem: Hayır
     

1200 F için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Tren vagonlarında,
Kimya-makine endüstrisinde,
Gemi yapımında ve mutfak ekipmanı olarak da kullanılmaktadır.

 

STOK
1200 F sac ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Sac
  • Boru/Profil
SEVKİYAT: