3105
EN / AlMn0.5Mg0.5 / 3105 / H24
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,60 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,80 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,30 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,40 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2,72 g/cm³ |
| Melting Point | 638–654 °C |
| Thermal Expansion | 23.4 x10^-6 /K |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 44% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 140 MPa |
| Yield Strength | 170 MPa |
| Shear Strength | 110 MPa |
| Elongation A50 mm | 5,6% |
| Hardness | 47 HB |
| 3003 O Température – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 3003 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 3003 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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L’alliage d’aluminium 3105 H24 appartient à la série 3xxx, contient du manganèse (Mn) et du magnésium (Mg), et est fourni dans un état mi-dur obtenu par déformation à froid suivie d’un recuit partiel. L’état H24 confère au matériau un bon équilibre entre résistance mécanique et aptitude au formage. L’alliage se distingue notamment par son excellente résistance à la corrosion et présente une bonne résistance aux conditions atmosphériques, aux environnements humides et aux expositions chimiques légères. Il peut donc être utilisé en toute sécurité pour les revêtements extérieurs, les couvertures de toiture et d’autres applications en extérieur.
En matière de résistance mécanique, l’alliage 3105 H24 offre une résistance supérieure à celle des alliages entièrement recuits à l’état O ainsi qu’à celle de l’alliage 3003 O, tout en conservant une ductilité et une aptitude au formage satisfaisantes. Comparé au 3003 O, il présente une limite d’élasticité et une résistance à la traction plus élevées, bien que son aptitude au formage soit légèrement inférieure. Par rapport au 5052-H32, il possède une résistance mécanique plus faible, mais offre des avantages pour le formage général des tôles, la mise en peinture et la production économique en série. Comparé au 6061-T6, sa résistance est nettement inférieure ; toutefois, il peut constituer un choix plus adapté pour les applications nécessitant le formage de tôles, un revêtement de surface et une bonne résistance à la corrosion.
En ce qui concerne l’usinabilité, l’alliage 3105 H24 présente un niveau moyen. Bien qu’il n’ait pas été spécialement développé pour les opérations d’usinage par enlèvement de matière, il peut être facilement découpé, percé et formé sous forme de tôle et de plaque. Son aptitude au pliage est bonne ; toutefois, en raison de la structure mi-dure de l’état H24, il convient d’utiliser des rayons de pliage plus grands et mieux adaptés que pour l’état O. L’alliage convient au profilage, au formage par rouleaux, à l’emboutissage et aux opérations d’emboutissage profond modéré. Grâce à son bon équilibre entre résistance et aptitude au formage, il est largement utilisé dans les processus de production en série.
L’alliage présente de très bonnes performances en matière d’aptitude au revêtement. Il convient parfaitement à la peinture, au laquage, au revêtement en poudre ainsi qu’à d’autres traitements de surface protecteurs ou décoratifs. Il est particulièrement utilisé pour les tôles prélaquées et dans les systèmes de couverture de toiture et de bardage de façade. Il peut également être anodisé ; cependant, l’aspect décoratif de la surface anodisée peut varier en fonction du procédé appliqué et de la qualité de surface. En matière de réaction aux vibrations, il offre un comportement équilibré adapté aux applications générales en tôle métallique, bien qu’il n’ait pas été spécifiquement conçu pour offrir un amortissement élevé des vibrations.
Sa soudabilité est très élevée et il peut être facilement soudé par des méthodes standard telles que le MIG, le TIG, le soudage par résistance et d’autres procédés de soudage conventionnels. Cette caractéristique offre des avantages importants, notamment pour les structures en tôle, les éléments de ventilation et les systèmes de bardage architectural. L’alliage 3105 H24 est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment pour les couvertures de toiture et les bardages de façade, les gouttières, les systèmes HVAC, les applications publicitaires et de signalisation, les couvercles, les panneaux de protection et les travaux généraux de tôlerie. Il se distingue particulièrement dans les applications nécessitant simultanément une bonne résistance mécanique, une bonne aptitude au formage, une résistance élevée à la corrosion et une bonne aptitude à la peinture.
NORMES RELATIVES À LA COMPOSITION DU MATÉRIAU
L’alliage 3105 H24 peut être conforme aux normes suivantes.
• Tôle 3105 H24; ASTM B209, UNS A93105, EN AW-3105, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361-2, DIN AlMn0.5Mg0.5, WNR 3.0505, ISO AlMn0.5Mg0.5
• Plaque 3105 H24; ASTM B209, UNS A93105, EN AW-3105, EN 573-3, EN 485-2, ISO 6361-2, DIN AlMn0.5Mg0.5, WNR 3.0505, ISO AlMn0.5Mg0.5
Propriétés caractéristiques de l’alliage 3105 H24 :
- Résistance : Moyenne
- Usinabilité : Moyenne
- Soudabilité : Excellente
- Aptitude au formage : Bonne
- Résistance à la corrosion : Excellente
- Traitement thermique : Non
Quelques applications courantes de l’alliage 3105 H24 :
Couvertures de toiture et bardages de façades extérieures,
Gouttières et systèmes HVAC,
Panneaux publicitaires, enseignes et applications générales de tôlerie.
STOCK
Nous fabriquons/fournissons l’alliage 3105 H24 sous forme de tôles et de plaques.
- Tôle
- Plaque



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