AS 9100
SPACE 2009
AS 9120
Platos
Hojas
Barras Circulares
Tubos / Extrusion / Perfil
6013
AMS 4216 / AlMg1Si0.8CuMn / 6013 / T6
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,60 - 1,00 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,80 |
| Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,60 - 1,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2,72 g/cm³ |
| Melting Point | 579 °C |
| Thermal Expansion | 21.7 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 71 GPa |
| Thermal Conductivity | 150 W/m.K |
| Electrical Resistivity | %38 IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 350 MPa |
| Yield Strength | 410 MPa |
| Shear Strength | 240 MPa |
| Elongation A50 mm | 9.1% |
| Hardness | 130 HB |
| 6013 T6 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 6013 T6 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 6013 T6 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 6013 T6 es una aleación de alto rendimiento del grupo Al-Mg-Si-Cu (serie 6xxx) sometida a tratamiento térmico de solución y envejecimiento artificial (T6). Esta aleación destaca por su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y especialmente alta resistencia a la fatiga. Ha sido desarrollada como alternativa a las aleaciones de la serie 2xxx en aplicaciones aeroespaciales y estructurales.
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En términos de resistencia, 6013 T6 ofrece mayor resistencia que 6061-T6 y en algunos casos puede acercarse a los niveles de la aleación 2024. En comparación con la aleación 2024, proporciona niveles de resistencia similares con una resistencia a la corrosión significativamente mejor. En comparación con la aleación 7075, es menos resistente, pero ofrece mejor formabilidad y durabilidad superficial.
En términos de maquinabilidad, la aleación 6013 T6 presenta buenas propiedades y es adecuada para el mecanizado. Sin embargo, su capacidad de doblado es limitada debido al estado T6, por lo que el conformado suele realizarse en estado T4. Debido a su alta resistencia, la capacidad de conformado en frío es limitada, pero proporciona una alta rigidez estructural.
En términos de capacidad de recubrimiento, la aleación 6013 T6 presenta un buen rendimiento y es adecuada para pintura y anodizado. Ofrece ventajas en protección superficial y durabilidad, especialmente en aplicaciones aeroespaciales. En cuanto a la respuesta a vibraciones, proporciona alta resistencia a la fatiga y larga vida útil bajo cargas dinámicas.
Su soldabilidad es moderada y puede soldarse con técnicas adecuadas. Pueden producirse reducciones de resistencia después de la soldadura. La aleación 6013 T6 se utiliza ampliamente en sectores como estructuras aeroespaciales, paneles de aeronaves, sistemas portantes de alta resistencia, estructuras automotrices y aplicaciones de ingeniería avanzada. Destaca especialmente en aplicaciones que requieren alta resistencia, bajo peso y resistencia a la fatiga.
CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA 6013 T6
- Resistencia: Alta
- Maquinabilidad: Satisfactoria
- Soldabilidad: Adecuada
- Conformabilidad: Buena
- Resistencia a la Corrosión: Excelente
- Tratamiento Térmico: Sí
ALGUNAS APLICACIONES COMUNES DEL 6013 T6
Como componentes de munición en la industria de defensa,
Partes para patines en línea (roller-blade),
Capós de automóviles.
El 6013 T6 se produce y suministra en formas de lámina, barra redonda/lámina y tubo/perfil.
- Barra / Barra Redonda / Lámina
- Lámina
- Tubo/Perfil
Calculador de Peso