6082

EN AW / AlMgSi1 / AlSi1MgMn / 6082 / O

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,70 - 1,30
Chromium (Cr)0,00 - 0,25
Manganese (Mn)0,40 - 1,00
Magnesium (Mg)0,60 - 1,20
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Titanium (Ti)0,00 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.70 g/cm³
Melting Point555 °C
Thermal Expansion24 µm/m°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity180 W/m.K
Electrical Resistivity42 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength85 MPa
Yield Strength140 MPa
Shear Strength84 MPa
Elongation A50 mm18%
Hardness35 HV
6082 O Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
6082 O Température – Graphique de la résistance ultime à la traction
6082 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
6082 O Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction
6082 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
6082 O Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction
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L’alliage d’aluminium 6082-O appartient à la série 6xxx (Al-Mg-Si) et se distingue par son excellente résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques équilibrées. À l’état recuit (O), il présente la plus faible résistance mécanique mais offre une formabilité maximale. Cet alliage présente une très bonne résistance à la corrosion dans les environnements marins et atmosphériques. Comparé au 6061, il possède un potentiel de résistance légèrement supérieur, bien qu’il soit moins résistant à l’eau de mer que le 5083 ; néanmoins, il offre un excellent compromis pour un usage général.

En termes de résistance et de propriétés mécaniques, le 6082-O possède une structure souple avec de faibles limites d’élasticité et de résistance à la traction, ce qui le rend idéal pour les opérations de formage. Les états traités thermiquement (comme le T6) offrent une résistance nettement supérieure. Comparé au 6063, le 6082 offre une résistance plus élevée, mais reste inférieur au 7075. Toutefois, il présente une bien meilleure résistance à la corrosion et une meilleure soudabilité que le 7075.

Concernant l’usinabilité et les propriétés de pliage, le 6082-O offre une excellente formabilité et aptitude au pliage. À l’état recuit, le risque de fissuration est faible, permettant la réalisation de formes complexes. Comparé au 2024, le 6082 offre une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure soudabilité, tandis que le 2024 offre une résistance plus élevée mais est plus sensible lors du formage. Le 6082 est également très adapté aux procédés d’extrusion et de laminage.

En termes d’aptitude au revêtement, de comportement vibratoire et de soudabilité, le 6082 est bien adapté à l’anodisation et offre une bonne qualité de surface. Il présente un comportement stable sous vibrations et peut être utilisé en toute sécurité dans des applications structurelles. Il possède une excellente soudabilité et peut être facilement assemblé par procédés MIG/TIG. À cet égard, il est bien plus avantageux que le 7075, qui n’est pas adapté au soudage.

En termes d’applications, l’alliage 6082-O est largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de la construction, de la marine, de la fabrication de machines et du transport. Il est particulièrement adapté aux pièces nécessitant une grande formabilité, aux applications en tôle et aux profils complexes. Alors que le 6061 est courant en ingénierie générale, le 6082 est davantage utilisé dans les applications structurelles, notamment en Europe. Le 5083 est davantage utilisé dans le domaine maritime, tandis que le 6082 offre une utilisation plus polyvalente.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Les alliages 6082 O sont disponibles selon les normes suivantes :
• 6082 O Plaque; ISO AlSi1MgMn, ASTM B209, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Barre étirée à froid; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Lamelle étirée à froid; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Fil étiré à froid; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Tube étiré à froid; ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Barre extrudée; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Lamelle extrudée; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Fil extrudé; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315
• 6082 O Tube extrudé; ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315

 

PROPRIÉTÉS CARACTÉRISTIQUES DES ALLIAGES 6082 O :

  • Résistance mécanique : Faible
  • Usinabilité : Bonne
  • Soudabilité : Bonne (le traitement thermique T6 est recommandé)
  • Formabilité : Très bonne
  • Résistance à la corrosion : Excellente
  • Traitement thermique : Oui
     

QUELQUES APPLICATIONS COURANTES DES ALLIAGES 6082 O :
Dans les wagons ferroviaires et les navires marins,
Dans le secteur du transport en général,
Également utilisés dans la construction de ponts et de navires.

 

STOCK
Nous produisons et fournissons les alliages 6082 O sous forme de tôles/plaques, feuilles, barres/lamelles et tubes/profilés.

  • Tôle / Plaque
  • Feuilles
  • Barre / Lamelle
  • Tube / Profilé
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
6 - 12,5 410 MPa 460 MPa
12,5 - 25 410 MPa 460 MPa
25 - 40 400 MPa 450 MPa
40 - 63 390 MPa 430 MPa
63 - 90 390 MPa 430 MPa
90 - 115 370 MPa 420 MPa
115 - 140 350 MPa 410 MPa