Platten
Blech
Rundstangen
Rohre/ Extrusion/ Profil
2124
EN 2422 / AlCu4Mg1 / 2124 / T351
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.78 g/cm³ |
| Melting Point | 502 °C |
| Thermal Expansion | 21.9 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 71 GPa |
| Thermal Conductivity | 145 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 38 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 325 MPa |
| Yield Strength | 470 MPa |
| Shear Strength | 285 MPa |
| Elongation A50 mm | 20% |
| Hardness | 120 HB |
Die Aluminiumlegierung 2124-T351 ist eine wärmebehandelbare Legierung des Systems Al-Cu-Mg, die für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen eine hohe Festigkeit, Bruchzähigkeit und verbesserte Schadenstoleranz erforderlich sind. Obwohl ihre chemische Zusammensetzung der Legierung 2024 ähnelt, sorgen die strenger kontrollierten Anteile an Begleitelementen wie Eisen und Silizium insbesondere bei großen Materialdicken für gleichmäßigere mechanische Eigenschaften und ein verbessertes Verhalten in Querrichtung. Der Zustand T351 bedeutet, dass das Material lösungsgeglüht, durch kontrolliertes Recken von Eigenspannungen entlastet und anschließend natürlich gealtert wurde. Hinsichtlich der Festigkeit weist 2124-T351 eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit auf und ist deutlich fester als die Legierung 6061-T6. Obwohl die Festigkeit geringer sein kann als bei künstlich gealterten Zuständen wie 2124-T851 und 7075-T6, kann die Legierung eine bessere Duktilität, Bruchzähigkeit und Schadenstoleranz bieten.
Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit besitzt 2124-T351 aufgrund des hohen Kupfergehalts keine hohe natürliche Korrosionsbeständigkeit. Der Einsatz ohne Oberflächenschutz wird in feuchten, salzhaltigen oder chemisch aggressiven Umgebungen nicht empfohlen. In dieser Hinsicht weist die Legierung eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf als Legierungen der 5xxx-Serie wie 5083 und Legierungen mit einem niedrigeren Kupfergehalt wie 6061. Ihre Beschichtbarkeit ist gut, und sie kann mit chemischen Konversionsbeschichtungen, Grundierungen, Lackierungen und schützenden Anodisierungsverfahren eingesetzt werden. In Luft- und Raumfahrtanwendungen erhöhen geeignete Oberflächenbehandlungen und Schutzbeschichtungen die Beständigkeit des Werkstoffs gegenüber Umwelteinflüssen erheblich und verlängern seine Lebensdauer.
Hinsichtlich der Zerspanbarkeit zeigt 2124-T351 gute Eigenschaften und eignet sich besonders für präzise Bearbeitungsverfahren. Die Verringerung der Eigenspannungen durch kontrolliertes Recken im Zustand T351 reduziert das Risiko von Verzug und Maßabweichungen bei der Bearbeitung großer und komplexer Bauteile. Aus diesem Grund wird der Werkstoff für präzise Luft- und Raumfahrtbauteile bevorzugt, die aus massiven Blechen oder Platten gefertigt werden. Seine Biege- und Umformeigenschaften sind jedoch begrenzt. Obwohl er eine bessere Umformbarkeit als härtere, künstlich gealterte Zustände wie T851 bieten kann, ist er nicht für enge Biegeradien oder Verfahren geeignet, die eine starke Verformung erfordern. Starke Umformvorgänge werden üblicherweise in weicheren Zuständen durchgeführt, worauf anschließend die erforderlichen Wärmebehandlungen folgen.
Hinsichtlich der Schweißbarkeit weist 2124-T351 schlechte Eigenschaften auf. Konventionelle Schmelzschweißverfahren werden aufgrund der Gefahr von Heißrissen und des möglichen Festigkeitsverlusts im Schweißbereich im Allgemeinen nicht empfohlen. Obwohl Widerstands- oder Punktschweißen in bestimmten Anwendungen eingesetzt werden kann, werden bei kritischen strukturellen Verbindungen häufiger Nieten, Schrauben und andere mechanische Verbindungsmethoden bevorzugt. Das Schwingungs- und Ermüdungsverhalten ist aufgrund der kontrollierten Mikrostruktur und der hohen Schadenstoleranz ebenfalls sehr gut. Daher bietet die Legierung eine ausgewogene Leistung in Luft- und Raumfahrtkomponenten, die wiederholten und wechselnden Belastungen ausgesetzt sind.
Zu den Anwendungsbereichen gehören hochbeanspruchte Strukturbauteile, insbesondere in der Luftfahrt-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Die Legierung kann in Tragflächen- und Rumpfstrukturen von Flugzeugen, tragenden Platten, Rippen, Spanten, Verbindungselementen und präzisen Strukturbauteilen eingesetzt werden, die aus dicken Platten zerspant werden. Im Vergleich zu 2024-T351 zeichnet sie sich durch strenger kontrollierte Verunreinigungsanteile und verbesserte mechanische Eigenschaften in Querrichtung aus. Im Vergleich zu 2124-T851 und 7075-T6 bietet sie eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Bruchzähigkeit und Formstabilität bei der mechanischen Bearbeitung.
STANDARDS DER MATERIALZUSAMMENSETZUNG
2124 T351 kann gemäß den folgenden Normen und Werkstoffbezeichnungen geliefert werden.
• 2124 T351 Blech; ASTM B209/B209M, EN 2422, EN AW-2124, EN AW-AlCu4Mg1(A), UNS A92124
• 2124 T351 Platte; ASTM B209/B209M, EN 2422, EN 573-3, ISO AlCu4Mg1(A), UNS A92124
Charakteristische Eigenschaften von 2124 T351:
- Festigkeit: Hoch
- Zerspanbarkeit: Gut
- Schweißbarkeit: Schlecht (Punkt- und Widerstandsschweißen können bei bestimmten Anwendungen eingesetzt werden)
- Umformbarkeit: Gering bis mittel
- Korrosionsbeständigkeit: Gering bis mittel
- Wärmebehandlung: Ja
Einige bekannte Anwendungen von 2124 T351:
Tragflächen- und Rumpfstrukturen von Flugzeugen,
Rippen, Spanten und tragende Strukturbauteile,
Präzise Luft- und Raumfahrtkomponenten aus dicken Blechen und Platten,
Militärfahrzeuge und Anwendungen in der Verteidigungsindustrie,
Strukturen, die eine hohe Bruchzähigkeit und Schadenstoleranz erfordern,
Zerspanungsanwendungen, die eine hohe Maßstabilität erfordern.
LAGERBESTAND
2124 T351 wird in Form von Blechen und Platten geliefert.
- Blech
- Platte
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Yield Strength (Min.) | Ultimate Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| 38,1–50,8 mm | 262 MPa | 400 MPa | %4,5 |
| 50,8–76,2 mm | 262 MPa | 400 MPa | 4% |
Gewichts-Kalkulator