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Tubos / Extrusion / Perfil
1200
BS 6L16 / Al99.0 / 1200 / H14
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 1,00 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,05 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,05 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.59 g/cm³ |
| Melting Point | 657 °C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 225 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 58.5 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 100 MPa |
| Yield Strength | 130 MPa |
| Shear Strength | 74 MPa |
| Elongation A50 mm | 5.1 % |
| Hardness | 37 HB |
| 1200 H14 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 1200 H14 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 1200 H14 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 1200 H14 es un tipo de aluminio muy cercano a la pureza comercial y normalmente contiene aproximadamente un 99 % de aluminio. Este alto nivel de pureza proporciona a la aleación una excelente resistencia a la corrosión, así como una alta conductividad eléctrica y térmica. El temple H14 indica que el material ha sido endurecido por deformación mediante trabajo en frío hasta una condición semidura, lo que proporciona una mejor resistencia mecánica en comparación con el aluminio puro. Gracias a estas propiedades, la aleación 1200 H14 se utiliza ampliamente en las industrias química, alimentaria, eléctrica y de embalaje.
La aleación 1200 H14 presenta valores de resistencia inferiores en comparación con las aleaciones de aluminio de alta resistencia. Por ejemplo, cuando se compara con aleaciones de alta resistencia como 2024 o 7075, su resistencia a la tracción es considerablemente menor. Sin embargo, cuando se compara con la aleación 3003, la aleación 1200 generalmente tiene una mejor resistencia a la corrosión debido a su mayor pureza, aunque su resistencia mecánica es ligeramente menor. Por lo tanto, el 1200 H14 se prefiere no para aplicaciones estructurales que requieren alta resistencia, sino para aplicaciones en las que la resistencia química y la conductividad son importantes.
En términos de mecanizado y conformabilidad, el aluminio 1200 H14 posee una excelente capacidad de conformado. Funciona particularmente bien en operaciones de doblado, embutición profunda y conformado en frío. Su capacidad de doblado es muy buena y el riesgo de agrietamiento en chapas delgadas es bajo. Debido a esta propiedad, se utiliza comúnmente en la producción de recipientes, tanques, equipos de cocina, reflectores y componentes de chapa. En comparación con la aleación 5052, aunque la 5052 tiene mayor resistencia, la aleación 1200 puede ofrecer una mejor conformabilidad.
En términos de acabado superficial, la aleación 1200 H14 es muy adecuada para tratamientos superficiales. Funciona bien en procesos de anodizado, pintura y recubrimiento. Debido a su alta pureza, la calidad de la superficie es generalmente homogénea y adecuada para aplicaciones decorativas. Esta propiedad contribuye a que la aleación se utilice en equipos de iluminación, superficies reflectantes y paneles decorativos.
La aleación de aluminio 1200 H14 muestra un rendimiento moderado en términos de comportamiento frente a vibraciones y fatiga. Aunque no posee la resistencia a la fatiga de las aleaciones de alta resistencia, se prefiere en muchas aplicaciones industriales debido a sus ventajas de ligereza y resistencia a la corrosión. Además, su soldabilidad es muy buena, y puede soldarse fácilmente utilizando métodos como MIG y TIG. Gracias a estas propiedades, se utiliza ampliamente en componentes conductores eléctricos, equipos químicos, materiales de embalaje, aplicaciones de chapa y diversos componentes industriales.
• 1200 H14 Lámina; ASTM B209, BS 6 L16, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Barras estiradas en frío; ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Planos estirados en frío; ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Alambre estirado en frío; ASTM B211, BS 1C, UNS A91200, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
• 1200 H14 Tubo estirado en frío; BS L116, ASTM B210, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
Criterios de selección para 1200 H14
- Resistencia: Media
- Trabajabilidad: Baja
- Soldabilidad: Excelente
- Formabilidad: Muy buena
- Resistencia a la corrosión: Excelente
- Tratamiento térmico: No
Algunas aplicaciones comunes de 1200 H14
Cubiertas de techos, recipientes en la industria alimentaria,
Construcción naval,
Industria química.
La aleación 1200 H14 se produce y suministra en forma de láminas, barras redondas/planas y tubos/perfiles.
- Lámina
- Barras redondas/planas
- Tubo/Perfil



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