Алюминиевый сплав 1050 H14 относится к серии 1xxx коммерчески чистых алюминиевых сплавов и содержит около 99,5% алюминия. Состояние H14 означает, что материал наклёпан и частично отожжён, что обеспечивает более высокую прочность по сравнению с полностью отожжённым состоянием O при сохранении хорошей формуемости. Сплав известен своей высокой коррозионной стойкостью, хорошей электрической и теплопроводностью, что делает его подходящим для многих промышленных и архитектурных применений.

По сравнению с состоянием O, 1050 H14 обладает более высокой механической прочностью, однако его пластичность немного ниже. Тем не менее он хорошо подходит для гибки, штамповки и лёгких операций формования. По сравнению со сплавом 3003, 1050 H14 обычно имеет более высокую электропроводность, но меньшую прочность. В то же время сплав 6061 может достигать значительно большей прочности благодаря термической обработке, хотя его коррозионная стойкость и проводимость ниже, чем у 1050.

В отношении обрабатываемости 1050 H14 обычно демонстрирует среднюю обрабатываемость. Относительно мягкая структура почти чистого алюминия может затруднять дробление стружки. Для точных операций обработки часто используются сплавы 2011 или 2007, которые известны своей отличной обрабатываемостью. Тем не менее 1050 H14 может обеспечивать очень хорошее качество поверхности, особенно в листовых изделиях.

Сплав также обладает очень хорошей свариваемостью и пригодностью к нанесению покрытий. Его можно сваривать методами TIG и MIG, однако следует избегать чрезмерного тепловложения. Кроме того, поверхность хорошо подходит для анодирования, окраски и других видов покрытий. С точки зрения вибрационных свойств его сочетание умеренной прочности и пластичности позволяет частично поглощать вибрационную энергию, хотя для конструкционных применений с высокими нагрузками чаще используются сплавы 5052 или 6061.

Благодаря этим характеристикам сплав 1050 H14 широко используется в листовых изделиях, архитектурных панелях, отражателях освещения, химическом оборудовании, вывесках, оборудовании пищевой промышленности и электрических компонентах. Его высокая коррозионная стойкость и хорошее качество поверхности делают его особенно подходящим для декоративных панелей, облицовки фасадов и вентиляционных систем. Однако для применений, требующих более высокой прочности, обычно используются сплавы 2024 или 7075.

СТАНДАРТЫ СОСТАВА МАТЕРИАЛА

1050 H14 может быть предоставлен по следующим стандартам:
• 1050 H14 Лист; ASTM B209, UNS A91050, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Экструзионный пруток; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Экструзионная плита; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Экструзионный провод; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
• 1050 H14 Экструзионная труба; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
 

ХАРАКТЕРИСТИКИ 1050 H14:

• Прочность: Средняя
• Обрабатываемость: Низкая
• Свариваемость: Очень хорошая
• Формуемость: Хорошая
• Коррозионная стойкость: Высокая
• Термическая обработка: Да
   

РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ 1050 H14:
Используется в пиротехнических приложениях,
Отражатели для ламп,
На палубах кораблей и яхт.
 

СКЛАДСКИЕ НАЛИЧИЯ
1050 H14 выпускается в виде листов, прутков/плит и труб/профилей.

• Листы
• Прутки/Плиты
• Трубы/Профили