1050

L-3051 / Al99.5 / 1050 / H18

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,50 - 0,90
Manganese (Mn)0,00 - 0,50
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)0,00 - 0,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,30
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,50
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,705 g/cm³
Erime Sıcaklığı646 °C
Isıl Genleşme K.22.8 µm/m.°C
Elastisite Modülü68 GPa
Isıl Kapasite155 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%61 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı145 MPa
Çekme Dayanımı160 MPa
Kesme Dayanımı83.0 MPa
Uzama%7.0
Sertlik43 HB
1050 H18 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
1050 H18 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
1050 H18 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
1050 H18 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
1050 H18 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
1050 H18 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

1050 H18 alüminyum alaşımı, ticari olarak saf alüminyum içeren 1xxx serisine ait olup yaklaşık %99,5 alüminyum içerir. H18 temperi, malzemenin maksimum seviyede pekleştirilmiş (tam soğuk şekillendirilmiş) olduğunu ve ek bir ısıl işlem uygulanmadığını ifade eder. Bu durum, O veya H14 temperlerine göre daha yüksek mukavemet sağlar. Bununla birlikte alaşım, yüksek saflıktaki alüminyumun karakteristik özelliklerini korur; bunlar arasında yüksek korozyon direnci, iyi elektrik iletkenliği ve yüksek ısı iletkenliği bulunur.

Yüksek seviyedeki soğuk şekillendirme nedeniyle 1050 H18, O veya H14 gibi daha yumuşak temperlere göre daha yüksek mekanik mukavemet fakat daha düşük süneklik gösterir. Bu nedenle bükülebilirliği ve şekillendirilebilirliği daha sınırlıdır, ancak belirli levha uygulamaları için hala uygundur. 3003 alaşımıyla karşılaştırıldığında, 1050 H18 genellikle daha iyi elektrik iletkenliği sunar ancak yapısal mukavemeti daha düşüktür. Buna karşılık 6061 gibi ısıl işlem uygulanabilen alaşımlar, çok daha yüksek mekanik dayanım sunar ancak iletkenlikleri genellikle daha düşüktür.

İşlenebilirlik açısından 1050 H18 genellikle orta seviyede işlenebilirlik gösterir. Yüksek alüminyum saflığı ve bazı alaşımlara göre daha yumuşak yapısı nedeniyle talaş kırılması zor olabilir. Yüksek işlenebilirlik gerektiren uygulamalarda genellikle 2011 veya 2007 gibi alaşımlar tercih edilir. Bununla birlikte 1050 H18 özellikle levha ürünlerde düzgün yüzey kalitesi ve boyutsal stabilite sunar.

Bu alaşım ayrıca iyi kaynak edilebilirlik ve çok iyi kaplanabilirlik özelliklerine sahiptir. TIG ve MIG kaynak yöntemleri ile kaynak yapılabilir, ancak yüksek pekleşme durumu kaynak bölgesinde mukavemetin bir miktar azalmasına neden olabilir. Ayrıca anodizasyon, boya ve diğer yüzey kaplama işlemleri için oldukça uygundur. Titreşim davranışı açısından ise pekleşme nedeniyle artan sertlik, ince levha uygulamalarında daha iyi yapısal stabilite sağlayabilir.

Bu özellikler sayesinde 1050 H18 alüminyum alaşımı ince levha ürünleri, elektrik bileşenleri, aydınlatma reflektörleri, dekoratif paneller, kimya ekipmanları, havalandırma sistemleri ve ambalaj uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Korozyon direnci, elektrik iletkenliği ve iyi yüzey kalitesi kombinasyonu sayesinde özellikle elektrik, mimari ve endüstriyel levha uygulamalarında tercih edilir. Ancak daha yüksek yapısal mukavemet gerektiren uygulamalarda genellikle 2024, 5052 veya 7075 gibi alaşımlar kullanılır.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
1050 H18 aşağıdaki standart tanımlara ve spesifikasyonlara sahiptir.
• 1050 H18 Levha; ASTM B209, L-3051, UNS A91050, WNR 3.0255, ISO Al99.5
 

1050 H18 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Orta
  • İşlenebilirlik: Zayıf
  • Kaynaklanabilirlik: Çok iyi
  • Şekillendirilebilirlik: İyi
  • Korozyon Direnci: Çok iyi
  • Isıl İşlem: Evet
     

1050 H18 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Piroteknik ekipmanlarda,
Mimari uygulamalarda,
İnşaat sektöründe kablo kaplamalarında,
Ayrıca yalıtım levhalarının bir bileşeni olarak kullanılmaktadır.

 

STOK
1050 H18, levha formunda üretilir ve tedarik edilir.
  • Levha
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
0,4 mm - 0,8 arası 370 MPa 430 MPa %6
0,8 mm - 1,6 arası 380 MPa 440 MPa %7
1,6 mm - 6,0 arası 390 MPa 440 MPa %7