1050

L-3051 / Al99.5 / 1050 / H18

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,50 - 0,90
Manganese (Mn)0,00 - 0,50
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)0,00 - 0,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,30
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,50
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.705 g/cm³
Melting Point646 °C
Thermal Expansion22.8 µm/m.°C
Modulus of Elasticity68 GPa
Thermal Conductivity155 W/m.K
Electrical Resistivity61% IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength145 MPa
Yield Strength160 MPa
Shear Strength83.0 MPa
Elongation A50 mm7.0 %
Hardness43 HB
1050 H18 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
1050 H18 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
1050 H18 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
1050 H18 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
1050 H18 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
1050 H18 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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La aleación de aluminio 1050 H18 pertenece a la serie 1xxx de aleaciones de aluminio comercialmente puro y contiene aproximadamente 99,5 % de aluminio. El temple H18 indica que el material está endurecido por deformación al máximo sin tratamiento térmico adicional. Esto proporciona una mayor resistencia en comparación con los estados O o H14, manteniendo al mismo tiempo las ventajas del aluminio de alta pureza, como excelente resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica.

Debido al alto nivel de trabajo en frío, 1050 H18 presenta mayor resistencia mecánica pero menor ductilidad que los estados más blandos como O o H14. Por esta razón, su capacidad de conformado y doblado es más limitada, aunque sigue siendo adecuada para ciertas aplicaciones de chapa. En comparación con la aleación 3003, la 1050 H18 generalmente ofrece mejor conductividad eléctrica pero menor resistencia estructural. En cambio, aleaciones tratables térmicamente como 6061 pueden alcanzar resistencias mucho más altas.

En términos de maquinabilidad, 1050 H18 generalmente presenta una maquinabilidad moderada. Debido a la alta pureza del aluminio, la rotura de viruta puede ser difícil durante el mecanizado. Para aplicaciones de mecanizado de alta precisión, a menudo se utilizan aleaciones como 2011 o 2007. Sin embargo, la 1050 H18 ofrece una excelente calidad superficial en productos de chapa.

La aleación también ofrece buena soldabilidad y excelente capacidad de recubrimiento. Puede soldarse mediante procesos TIG y MIG, aunque la zona soldada puede experimentar una ligera reducción de resistencia. Además, el material es muy adecuado para anodizado, pintura y otros tratamientos superficiales.

Gracias a estas propiedades, la aleación 1050 H18 se utiliza ampliamente en chapas delgadas, componentes eléctricos, reflectores de iluminación, paneles decorativos, equipos químicos, sistemas de ventilación y aplicaciones de embalaje. Sin embargo, cuando se requiere mayor resistencia estructural, suelen utilizarse aleaciones como 2024, 5052 o 7075.

 

DESIGNACIONES DE ALEACIÓN
1050 H18 tiene las siguientes designaciones y especificaciones estándar.
• 1050 H18 Placa; ASTM B209, L-3051, UNS A91050, WNR 3.0255, ISO Al99.5
 

Factores de Selección para 1050 H18

  • Resistencia: Media
  • Maquinabilidad: Débil
  • Soldabilidad: Muy buena
  • Formabilidad: Adecuada
  • Resistencia a la corrosión: Muy buena
  • Tratamiento térmico: Sí
     

Algunas Aplicaciones Conocidas del 1050 H18
Se utiliza en equipos pirotécnicos,
Aplicaciones arquitectónicas,
Recubrimientos de cables en la industria de la construcción,
Y también como componente de paneles de aislamiento.

 

FORMAS SUMINISTRADAS
El 1050 H18 se produce y suministra en forma de placa.
  • Placa
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 0.4 up to & incl. 0.8 370 MPa 430 MPa %6
Over 0.8 up to & incl. 1.6 380 MPa 440 MPa %7
Over 1,6 up to & incl. 6,0 390 MPa 440 MPa %7