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2024
AMS QQ-A-250/4 / AlCu4Mg1 / 2024 / T3
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,50 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,2 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.78 g/cm³ |
| Melting Point | 502 °C |
| Thermal Expansion | 23 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 73.1 GPa |
| Thermal Conductivity | 121 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 320 MPa |
| Yield Strength | 480 MPa |
| Shear Strength | 283 MPa |
| Elongation A50 mm | 10% - 16% |
| Hardness | 120 HB |
La aleación de aluminio 2024 T3 es conocida por su alta resistencia y resistencia a la fatiga. Perteneciente al grupo de aleaciones de aluminio-cobre, este material ha sido tratado térmicamente por disolución y envejecido de forma natural. Este proceso le otorga tanto resistencia como maquinabilidad. Conocida por su ligereza y durabilidad, la 2024 T3 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, especialmente en componentes estructurales críticos como fuselajes, alas y trenes de aterrizaje.
Esta aleación tiene una capacidad limitada para el anodizado. Su alto contenido de cobre impide la formación efectiva de una capa de óxido durante el proceso, por lo que generalmente se prefieren métodos alternativos de recubrimiento para la protección de la superficie. En cuanto a la soldadura, la 2024 T3 requiere un tratamiento cuidadoso. El cobre puede aumentar el riesgo de agrietamiento durante la soldadura, por lo que se deben utilizar técnicas especiales y materiales de aporte adecuados para lograr uniones confiables.
La aleación de aluminio 2024 T3 ofrece una buena formabilidad, lo que permite la fabricación de formas complejas. Sin embargo, debido a su alta resistencia, es necesario tener cuidado durante los procesos de doblado y conformado. Es adecuada para entornos con alta vibración debido a su excelente resistencia a la fatiga y su módulo de elasticidad, lo que la hace resistente a vibraciones y cargas continuas. Gracias a su ligereza, resistencia a la fatiga y durabilidad, también es muy utilizada en las industrias automotriz y de defensa.
La resistencia a la corrosión es más limitada en comparación con otras aleaciones de aluminio, ya que el contenido de cobre la reduce. No obstante, estos inconvenientes pueden superarse mediante recubrimientos y tratamientos superficiales adecuados. Las ventajas de la 2024 T3 incluyen alta resistencia, ligereza y resistencia a la fatiga, mientras que sus desventajas son la resistencia limitada a la corrosión y la dificultad para soldarla. Estas características hacen que la 2024 T3 sea una opción ideal para proyectos que requieren alto rendimiento y durabilidad.
ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
La 2024 T3 puede encontrarse conforme a los siguientes estándares:
Como barra extruida: 2024 T3, AMS QQ-A-200/3, AMS 4152, ASTM B221
Como chapa o placa: 2024 T3, AMS QQ-A-250/4, AMS 4037, AIR 9048-110, WS 3.1354, ASTM B209
Como tubo: 2024 T3, WW-T-700/3, AMS 4086, ASTM B211
Como chapa Alclad: 2024 T3, AMS QQ-A-250/5, AMS 4041, AIR 9048-140, ASTM B209, BSL 109, WS 3.1364, EN 2090
Propiedades características de la 2024 T3:
- Resistencia: Muy buena
- Maquinabilidad: Buena
- Soldabilidad: Media (la soldadura por puntos es la más adecuada)
- Formabilidad: Baja
- Resistencia a la corrosión: Razonable
- Tratamiento térmico: Sí
Algunas aplicaciones comunes de la 2024 T3:
Vigas de asientos de avión,
Estructuras de ejes de transmisión,
Refuerzos debajo de los asientos de avión.
STOCK
La 2024 T3 está disponible en forma de placa/lámina, chapa, barra/solera y tubo/perfil.
- Placa / Lámina
- Chapa
- Barra / Solera
- Tubo / Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| over 0,2 up to & incl. 0,25 mm | 290 | 435 | 10% - 15% |
| over 0,25 up to & incl. 0,35 mm | 305 | 441 | 10% - 15% |
| over 0,35 up to & incl. 0,65 mm | 311 | 443 | 10% - 15% |
| over 3,28 up to & incl. 6,32 mm | 330 | 450 | ≥15% |
| over 6,35 up to & incl. 12,7 mm | 290 | 440 | ≥15% |
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