Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2219
AMS 4295D / AlCu6Mn / 2219 / T37
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.84 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 535 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.3 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 73,1 GPa |
Isıl Kapasite | 112 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 317 MPa |
Çekme Dayanımı | 393 MPa |
Kesme Dayanımı | 255 MPa |
Uzama | %8 |
Sertlik | 117 HB |
2219 T37 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, mükemmel kaynaklanabilirlik ve termal dayanıklılık özellikleriyle bilinen bir malzemedir. Alüminyum-bakır alaşımlarının bir parçası olan bu malzeme, T37 temperi sayesinde ısıl işlem ve mekanik işlemlerle güçlendirilmiş, orta seviyede bir sertlik ve esneklik kazanmıştır. Yüksek sıcaklıklarda performans sergileyebilme yeteneği, 2219 T37'yi havacılık ve uzay uygulamaları gibi zorlu koşullar altında kullanılan yapısal bileşenler için ideal hale getirir.
Eloksallama açısından, 2219 T37 alüminyum alaşımı sınırlı bir uygunluğa sahiptir. Bakır içeriği, yüzeyde etkili bir oksit tabakası oluşumunu engelleyebilir, bu da eloksallama işleminin etkinliğini azaltır. Bu nedenle, genellikle alternatif kaplama yöntemleri kullanılarak yüzey koruması sağlanır. Kaynak edilebilirlik açısından ise 2219 T37 alüminyum alaşımı mükemmel bir performans sergiler. Doğru kaynak teknikleri ve uygun dolgu malzemeleri kullanıldığında, çatlama riski en aza indirilerek güçlü ve dayanıklı bağlantılar elde edilebilir.
Bükme ve şekillendirme özellikleri bakımından, 2219 T37 alüminyum alaşımı orta seviyede bir şekillendirilebilirlik sunar. Mukavemeti nedeniyle, bükme işlemleri sırasında dikkatli bir işlem gerektirir. Yüksek titreşimli ortamlarda kullanılabilme özelliği, elastik modülü ve dayanıklılığı sayesinde oldukça iyidir. Bu özellikleri, alaşımı uçak gövdeleri, motor bileşenleri ve yüksek titreşim altında çalışan diğer yapısal parçalar için ideal kılar.
Korozyon direnci, bakır içeriği nedeniyle diğer alüminyum alaşımlarına göre sınırlıdır. Ancak, uygun yüzey işlemleri ve kaplama teknikleri ile bu dezavantaj azaltılabilir. Avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve eloksallama işlemine uygunluğun düşük olması yer alır. Bu özellikler, 2219 T37 alüminyum alaşımını, mukavemet ve termal dayanıklılığın kritik olduğu projeler için ideal bir malzeme haline getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2219 T37 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac/Levha olarak; 2219 T37, ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, AMS 4295D
2219 T37 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik: Düşük
- Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Ortaüstü
- Isıl İşlem: Evet
2219 T37 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Roket motor güçlendiricilerinde, yakıt tanklarında,
Uçakların ve roketlerin motor iskeletinde,
Yüksek mukavemetli mühendislik uygulamalarında ve genel olarak uzay-havacılık sektöründe kullanılır.
STOK
2219 T37 sac/levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac
- Levha/Plaka