Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2219 clad
AMS 4096 / AlCu6Mn / 2219 clad / O
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,00 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,10 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,80 - 1,30 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.84 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 543 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.3 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 74 GPa |
Isıl Kapasite | 171 W/m-K |
Elektriksel İletkenlik | %44 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 110 MPa |
Çekme Dayanımı | 220 MPa |
Kesme Dayanımı | 106 MPa |
Uzama | %12 |
Sertlik | 45 HB |
Alclad 2219 O alüminyum alaşımı, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve geliştirilmiş korozyon direnci ile tanınır. Alclad versiyonu, 2219 O alaşımının dış yüzeyine ince bir saf alüminyum tabakası kaplanarak korozyon direncini artırır. "O" temperi, alaşımın yumuşak ve tavlanmış bir durumda olduğunu ifade eder, bu da malzemeyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik açısından avantajlı hale getirir. Özellikle havacılık ve uzay endüstrilerinde, yüksek dayanıklılık ve hafiflik gerektiren yapısal uygulamalar için tercih edilir.
Eloksallama açısından, Alclad 2219 O alüminyum alaşımı, saf alüminyum tabakası sayesinde anodize işlemine uygunluk gösterir. Ancak, alaşımın çekirdek kısmındaki yüksek bakır içeriği, eloksallama işleminde sınırlamalar yaratabilir. Yüzeyin korunması için eloksallama dışında alternatif kaplama yöntemleri sıklıkla tercih edilir. Kaynak edilebilirlik açısından, 2219 O alüminyum alaşımı olağanüstü bir performans sergiler. Doğru kaynak teknikleri ve dolgu malzemeleri ile çatlama riski en aza indirilerek güçlü ve güvenilir bağlantılar oluşturulabilir.
Bükme ve şekillendirme bakımından, Alclad 2219 O alüminyum alaşımı yumuşak temperi sayesinde kolayca şekillendirilebilir. Karmaşık tasarımlar ve bükme işlemleri için ideal bir malzemedir. Ayrıca, yüksek titreşimli ortamlarda kullanıma uygundur; termal kararlılığı ve yapısal dayanıklılığı sayesinde titreşimlere ve dinamik yüklere karşı dayanıklılık gösterir. Bu özellikler, malzemeyi uçak gövdeleri, motor bileşenleri ve yüksek titreşim altında çalışan diğer yapısal elemanlar için uygun hale getirir.
Korozyon direnci açısından, Alclad kaplamanın sağladığı saf alüminyum tabakası koruma sağlarken, çekirdek kısmındaki bakır içeriği genel korozyon direncini sınırlayabilir. Bununla birlikte, uygun yüzey işlemleri ile bu sınırlamalar aşılabilir. Avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik, şekillendirilebilirlik ve artırılmış korozyon direnci bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve eloksallama uygunluğunun kısmen düşük olması yer alır. Bu özellikler, Alclad 2219 O alüminyum alaşımını, dayanıklılığın ve termal performansın kritik olduğu projeler için ideal bir seçim yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2219 O clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Alclad Sac olarak; 2219 O clad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4096, ISO AlCu6Mn
2219 O clad için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Üst düzey
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
- Şekil Alma: Vasat
- Korozyon Direnci: Ortaüstü
- Isıl İşlem: Evet
2219 O clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılık sektöründe başlıca,
Yüksek mukavemet gerektiren yapısal parçalarda,
Yakıt tanklarında ve uçak malzemesi olarak da kullanılmaktadır.
STOK
2219 O clad sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
6,3 mm - 25,4 arası | 317 MPa | 427 MPa | %8 |
25,4 mm - 50,8 arası | 317 MPa | 427 MPa | %7 |
50,8 mm - 76,2 arası | 317 MPa | 427 MPa | %6 |
76,2 mm - 101,6 arası | 303 MPa | 413 MPa | %5 |
76,2 mm - 101,6 arası | 296 MPa | 406 MPa | %5 |
76,2 mm - 101,6 arası | 289 MPa | 393 MPa | %4 |