• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2219 clad

AMS 4096 / AlCu6Mn / 2219 clad / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,00
Manganese (Mn)0,00 - 0,10
Magnesium (Mg)0,00 - 0,10
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,80 - 1,30
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.84 g/cm³
Erime Sıcaklığı543 °C
Isıl Genleşme K.22.3 µm/m.°C
Elastisite Modülü74 GPa
Isıl Kapasite171 W/m-K
Elektriksel İletkenlik%44 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı110 MPa
Çekme Dayanımı220 MPa
Kesme Dayanımı106 MPa
Uzama%12
Sertlik45 HB

Alclad 2219 O alüminyum alaşımı, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik ve geliştirilmiş korozyon direnci ile tanınır. Alclad versiyonu, 2219 O alaşımının dış yüzeyine ince bir saf alüminyum tabakası kaplanarak korozyon direncini artırır. "O" temperi, alaşımın yumuşak ve tavlanmış bir durumda olduğunu ifade eder, bu da malzemeyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik açısından avantajlı hale getirir. Özellikle havacılık ve uzay endüstrilerinde, yüksek dayanıklılık ve hafiflik gerektiren yapısal uygulamalar için tercih edilir.

Eloksallama açısından, Alclad 2219 O alüminyum alaşımı, saf alüminyum tabakası sayesinde anodize işlemine uygunluk gösterir. Ancak, alaşımın çekirdek kısmındaki yüksek bakır içeriği, eloksallama işleminde sınırlamalar yaratabilir. Yüzeyin korunması için eloksallama dışında alternatif kaplama yöntemleri sıklıkla tercih edilir. Kaynak edilebilirlik açısından, 2219 O alüminyum alaşımı olağanüstü bir performans sergiler. Doğru kaynak teknikleri ve dolgu malzemeleri ile çatlama riski en aza indirilerek güçlü ve güvenilir bağlantılar oluşturulabilir.

Bükme ve şekillendirme bakımından, Alclad 2219 O alüminyum alaşımı yumuşak temperi sayesinde kolayca şekillendirilebilir. Karmaşık tasarımlar ve bükme işlemleri için ideal bir malzemedir. Ayrıca, yüksek titreşimli ortamlarda kullanıma uygundur; termal kararlılığı ve yapısal dayanıklılığı sayesinde titreşimlere ve dinamik yüklere karşı dayanıklılık gösterir. Bu özellikler, malzemeyi uçak gövdeleri, motor bileşenleri ve yüksek titreşim altında çalışan diğer yapısal elemanlar için uygun hale getirir.

Korozyon direnci açısından, Alclad kaplamanın sağladığı saf alüminyum tabakası koruma sağlarken, çekirdek kısmındaki bakır içeriği genel korozyon direncini sınırlayabilir. Bununla birlikte, uygun yüzey işlemleri ile bu sınırlamalar aşılabilir. Avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik, şekillendirilebilirlik ve artırılmış korozyon direnci bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve eloksallama uygunluğunun kısmen düşük olması yer alır. Bu özellikler, Alclad 2219 O alüminyum alaşımını, dayanıklılığın ve termal performansın kritik olduğu projeler için ideal bir seçim yapar.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2219 O clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Alclad Sac olarak; 2219 O clad, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4096, ISO AlCu6Mn

 

2219 O clad için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Üst düzey
  • İşlenebilirlik: Zayıf
  • Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
  • Şekil Alma: Vasat
  • Korozyon Direnci: Ortaüstü
  • Isıl İşlem: Evet

 

2219 O clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Uzay-havacılık sektöründe başlıca,

Yüksek mukavemet gerektiren yapısal parçalarda,

Yakıt tanklarında ve uçak malzemesi olarak da kullanılmaktadır.

 

STOK

2219 O clad sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Sac
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
6,3 mm - 25,4 arası 317 MPa 427 MPa %8
25,4 mm - 50,8 arası 317 MPa 427 MPa %7
50,8 mm - 76,2 arası 317 MPa 427 MPa %6
76,2 mm - 101,6 arası 303 MPa 413 MPa %5
76,2 mm - 101,6 arası 296 MPa 406 MPa %5
76,2 mm - 101,6 arası 289 MPa 393 MPa %4