• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

5052

AMS 4015 / AlMg2.5 / 5052 / O

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Chromium (Cr)0,15 - 0,35
Manganese (Mn)0,00 - 0,10
Magnesium (Mg)2,20 - 2,80
Copper (Cu)0,00 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.68 g/cm³
Erime Sıcaklığı607 °C
Isıl Genleşme K.23.8 µm/m.°C
Elastisite Modülü70 GPa
Isıl Kapasite138 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%35 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı89.6 MPa
Çekme Dayanımı193 MPa
Kesme Dayanımı124 MPa
Uzama%22
Sertlik47 HB

5052 O alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve mükemmel şekillendirilebilirlik sunan bir malzemedir. Magnezyum ile alaşımlandırılmış olan 5052, yüksek dayanıklılık ve hafiflik kombinasyonuyla ön plana çıkar. O temperi, alaşımın tavlanmış ve yumuşak bir yapıda olduğunu ifade eder, bu da esneklik ve işlenebilirlik açısından avantaj sağlar. Bu özellikler, 5052 O’yu denizcilik ekipmanları, yakıt tankları, kimyasal tanklar ve havacılık uygulamaları gibi çeşitli sektörlerde ideal bir malzeme yapar.

Eloksallama açısından, 5052 O alüminyum alaşımı oldukça uygundur. Yüzeyde düzgün bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır ve estetik bir görünüm sağlar. Bu, özellikle dekoratif ürünler ve dış mekan uygulamaları için bir avantajdır. Kaynak edilebilirlik bakımından, 5052 O mükemmel bir performans sergiler ve MIG, TIG gibi standart kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir. Kaynak işlemi sonrası yapısal dayanımını büyük ölçüde korur, bu da onu yapısal uygulamalar için ideal hale getirir.

Bükme ve şekillendirme özellikleri açısından, 5052 O alüminyum alaşımı son derece esnektir. Karmaşık şekillerin oluşturulması ve dar yarıçaplı bükme işlemleri için uygundur. Yüksek titreşimli ortamlarda kullanım için de iyi bir seçenektir, çünkü yorulma direnci ve dayanıklılığı sayesinde uzun süreli performans sunar. Ayrıca, hafif yapısı ve mukavemeti, malzemeyi taşıma kolaylığı ve dayanıklılık açısından avantajlı hale getirir.

Korozyon direnci bakımından, 5052 O alüminyum alaşımı nemli, denizcilik ve kimyasal ortamlara karşı mükemmel dayanıklılık gösterir. Bununla birlikte, yüksek dayanım gerektiren bazı uygulamalarda, alaşımın yumuşak temperi bir sınırlama oluşturabilir. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik yer alırken, dezavantajları arasında sınırlı mekanik dayanım ve yüksek sıcaklıklara karşı hassasiyet bulunur. Bu özellikler, 5052 O’yu dayanıklılık, hafiflik ve şekillendirilebilirliğin önemli olduğu projeler için mükemmel bir seçim haline getirir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5052 O aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Levha/Sac olarak; 5052 OAMS 4015, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209

Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel ve Boru olarak; 5052 O, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B221

Soğuk Çekim Dikişsiz Boru olarak; 5052 O, ASTM B210, AMS 4069 (Hassas tolerans), AMS 4070, AMS 4071 (Hidrolik boru), WW-T-700/4, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052

 

5052 O için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Ortalama
  • İşlenebilirlik: Makul
  • Kaynak Edilebilirlik: Üst düzey
  • Şekil Alma: Makul
  • Korozyon Direnci: Pek iyi
  • Isıl İşlem: Hayır

 

5052 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Denizcilik uygulamalarında,

Mimari cephe tasarımı ve yapımında,

Elektronik devrelerde de kullanılmaktadır.

 

STOK

5052 O, levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Boru/Profil
  • Çubuk/Lama
  • Levha
  • Sac
SEVKİYAT: