Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5052
AMS 4017 / AlMg2.5 / 5052 / H34
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 607 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 70 GPa |
Isıl Kapasite | 138 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %35 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 214 MPa |
Çekme Dayanımı | 260 MPa |
Kesme Dayanımı | 145 MPa |
Uzama | %11 |
Sertlik | 68 HB |
5052 H34 alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve orta-yüksek mukavemet sunan bir malzemedir. Magnezyum ile alaşımlandırılmış olan bu malzeme, denizcilik ve kimyasal ortamlar gibi zorlu koşullarda kullanıma uygundur. H34 temperi, alaşımın işlenmiş, sertleştirilmiş ve kontrollü bir şekilde stabilize edilmiş olduğunu ifade eder. Bu özellikler, malzemeye dayanıklılık kazandırırken, aynı zamanda şekillendirilebilirlik ve işlenebilirlik açısından da avantaj sağlar.
5052 H34, yakıt tankları, kimyasal depolama tankları, denizcilik ekipmanları, otomotiv parçaları ve uçak yapıları gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Eloksallama işlemi için oldukça uygun olan bu alaşım, yüzeyde düzgün bir oksit tabakası oluşturarak estetik bir görünüm ve artırılmış korozyon direnci sunar. Ayrıca, standart kaynak yöntemleriyle kolayca birleştirilebilir ve kaynak sonrası yapısal bütünlüğünü büyük ölçüde korur. Bu da onu yapısal uygulamalarda güvenilir bir malzeme yapar.
Bükme ve şekillendirme özellikleri açısından, 5052 H34 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti nedeniyle daha az esnek olmakla birlikte, uygun işlem ve tekniklerle başarılı bir şekilde şekillendirilebilir. Yüksek titreşimli ortamlarda mükemmel performans sunar; yorulma direnci ve mekanik dayanıklılığı sayesinde dinamik yüklere karşı uzun süreli dayanıklılık sağlar. Bu özellikler, onu zorlu koşullarda çalışan ekipmanlar için ideal bir seçim haline getirir.
Korozyon direnci, 5052 H34 alüminyum alaşımının en önemli özelliklerinden biridir. Özellikle deniz suyu, kimyasal maddeler ve nemli ortamlar gibi aşındırıcı koşullarda mükemmel dayanıklılık gösterir. Bununla birlikte, daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda sınırlı bir kapasiteye sahip olabilir. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve estetik eloksallama uygunluğu bulunurken, dezavantajları arasında şekillendirme sırasında dikkat gerektiren işlemler ve yüksek mukavemetli alaşımlara kıyasla sınırlı dayanım yer alır. Bu özellikler, 5052 H34’ü hafiflik ve dayanıklılığın önemli olduğu projeler için ideal bir malzeme yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5052 H34 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha/Sac olarak; 5052 H34, AMS 4017, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel olarak; 5052 H34, ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, QQ-A-430, AMS QQ-A-225/7
5052 H34 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortalama
- İşlenebilirlik: Makul
- Kaynak Edilebilirlik: Üst düzey
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5052 H34 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Aydınlatma sistemlerinde,
Elektronik devrelerde,
Araç şaselerinde de kullanılmaktadır.
STOK
5052 H34, levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru/Profil
- Çubuk/Lama
- Levha
- Sac
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
0.2 mm - 0.5 mm arası | 234 | 283 | %3 |
0.5 mm - 1.2 mm arası | 234 | 283 | %4 |
1.2 mm - 2.9 mm arası | 234 | 283 | %6 |