Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2014A
ASTM B210 / AlCu4SiMg / 2014A / T351
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,50 - 0,90 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Titanium + Zirconium (Ti+Zr) | 0,00 - 0,20 |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 510 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.8 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 155 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %40 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 330 MPa |
Çekme Dayanımı | 430 MPa |
Kesme Dayanımı | 250 MPa |
Uzama | % 6.7 |
Sertlik | 120 HB |
2014A T351 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve yorulma direnci ile öne çıkan bir malzemedir. Bakır alaşımı içeriği sayesinde mekanik dayanımı artırılmış olan bu alaşım, özellikle zorlu koşullarda yüksek performans gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır. T351 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu, ardından mekanik işleme ile gerilim giderildiğini ve doğal yaşlandırma süreciyle stabilize edildiğini ifade eder. Bu durum, alaşımı hem dayanıklı hem de güvenilir hale getirir.
Bu alaşım, havacılık, otomotiv, askeri ekipmanlar ve endüstriyel makineler gibi sektörlerde sıkça kullanılır. Yüksek dayanıklılık gerektiren yapısal bileşenler, uçak gövde parçaları, motor bileşenleri ve şasi elemanları gibi alanlarda tercih edilir. 2014A T351, eloksallama ile uyumludur, ancak bakır içeriği nedeniyle işlem sırasında dikkatli bir kontrol gerektirir. Eloksal kaplama, alaşımın korozyon direncini artırabilir ve estetik bir yüzey sağlar. Kaynaklanabilirlik açısından, sınırlamalar taşır; bu nedenle, genellikle mekanik bağlantılar veya özel kaynak teknikleri tercih edilir.
Şekillendirme ve bükme açısından, 2014A T351 alüminyum alaşımı orta düzeyde form kabiliyeti sunar. Yüksek mukavemeti nedeniyle karmaşık şekillendirme işlemleri zorlu olabilir, ancak uygun yöntemler ve tekniklerle başarıyla işlenebilir. Yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde, yüksek titreşimli ortamlarda ve dinamik yüklemelere maruz kalan uygulamalarda güvenilir bir performans sergiler. Bu özellik, alaşımı uzun süreli dayanıklılık gerektiren projeler için uygun bir seçenek haline getirir.
Korozyon direnci orta seviyededir; bu nedenle, aşındırıcı çevre koşullarında ek yüzey işlemleri veya kaplamalar önerilir. Avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve yorulma direnci yer alırken, dezavantajları arasında sınırlı kaynaklanabilirlik, düşük şekillendirilebilirlik ve sınırlı korozyon direnci bulunur. Bu özellikler, 2014A T351 alüminyum alaşımını, hafiflik, dayanıklılık ve yüksek mekanik performans gerektiren projeler için mükemmel bir malzeme yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014A T351 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Soğuk Çekim Çubuk Lama Tel olarak; 2014A T351, ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B211, UNS A92014, WNR 3.1255
Soğuk Çekim Boru olarak; 2014A T351, ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B210, UNS A92014, WNR 3.1255
2014A T351 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik:Orta üstü
- Kaynak Edilebilirlik: Kötü (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Düşük (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014A T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Otomotiv sanayinde ve savunma sanayinde,
Askeri araçlarda ve hidrolik uygulamalarda,
Otomotiv sektörü ile uçak yapı malzemesi olarak da kullanılır.
STOK
2014A T351 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
0,4 mm - 0,8 arası | 370 MPa | 430 MPa | %6 |
0,8 mm - 1,6 arası | 380 MPa | 440 MPa | %7 |
1,6 mm - 6,0 arası | 390 MPa | 440 MPa | %7 |