5754
CR 1.1.0.18 / AlMg3 / 5754 / H111
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Chromium (Cr) | 0,05 - 0,20 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,50 |
Magnesium (Mg) | 2,60 - 3,60 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,67 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 598 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.9 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 69 GPa |
Isıl Kapasite | 120 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %33 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 90 MPa |
Çekme Dayanımı | 210 MPa |
Kesme Dayanımı | 130 MPa |
Uzama | %13 |
Sertlik | 52 HB |
5754 H111 alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve orta mekanik dayanım özellikleriyle tanınır. H111 temperi, alaşımın işlenmiş ve hafif sertleştirilmiş formunu ifade eder, bu da ona esneklik ve yeterli dayanıklılık kazandırır. Bu özellikleriyle 5754 H111, özellikle denizcilik, otomotiv, dış mekan yapıları ve endüstriyel uygulamalar gibi zorlu koşullarda tercih edilen bir malzeme haline gelir. Ayrıca, 5754 H111 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da yüzeyini estetik olarak iyileştirirken, korozyon direncini artırır ve uzun süreli dış mekan kullanımını sağlar.
Kaynak edilebilme açısından, 5754 H111 alüminyum alaşımı başarıyla kaynaklanabilir. Orta sertlik, kaynak işlemini kolaylaştırır ve sağlam kaynak bağlantıları sağlar. Ancak, kaynak sırasında uygun ısıl işlemler ve tekniklerin kullanılması gereklidir. Bükme açısından, 5754 H111 alüminyum alaşımı esnek yapısı sayesinde oldukça kolay bükülür. Bu, alaşımın şekillendirilmesi için uygun hale gelir ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Korozyon direnci açısından, 5754 H111 alüminyum alaşımı deniz suyu ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı son derece dayanıklıdır. Bu, denizcilik, gemi yapımı ve dış mekan yapıları gibi uygulamalarda kullanılmasını ideal hale getirir. Ayrıca, 5754 H111 alüminyum alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir; bu da onu otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 5754 H111 alüminyum alaşımının güvenilirliğini artırır.
5754 H111 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek korozyon direnci, estetik görünüm için eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve bükülme kolaylığı bulunur. Bununla birlikte, mekanik dayanımı daha sert alaşımlara göre daha düşük olabilir ve bu nedenle ağır yük taşıyan uygulamalarda sınırlı olabilir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 5754 H111, zorlu çevresel koşullarda ve endüstriyel uygulamalarda mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5754 H111 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac/Levha olarak; 5754 H111, ASTM B209, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
Ekstrüzyon Çubuk/Lama ve Boru olarak; 5754 H111, ASTM B221, UNS A95754, WNR 3.3535, UNI AlMg3.5, UNE L-3390, AFNOR A-G3M, CR 1.1.0.18
5754 H111 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortalama
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Ortalama
- Korozyon Direnci: İyi
- Isıl İşlem: Hayır
5754 H111 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Büyük kazan yapılarında,
Zeminde çıtalı sac olarak,
Kaynaklanmış kimyasal yapılarda da kullanılmaktadır.
STOK
5754 H111 levha,sac ve çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Levha
- Sac
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
0.2 – 0.5 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 12 |
0.5 – 1.5 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
1.5 – 3.0 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 14 |
3.0 – 12.5 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 18 |
12.5 – 100 mm arası | ≥ 80 MPa | 190–240 MPa | ≥ 19 |