Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
7075 Alclad
QQ-A-250/13 / AlZn5.5MgCu / 7075 Alclad / T62
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,18 - 0,28 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,30 |
Magnesium (Mg) | 2,10 - 2,90 |
Copper (Cu) | 1,20 - 2,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 5,10 - 6,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.81 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 466 °C |
Isıl Genleşme K. | 23 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 71.7 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %33 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 462 Mpa |
Çekme Dayanımı | 560 MPa |
Kesme Dayanımı | 330 MPa |
Uzama | %5 |
Sertlik | 160 HB |
7075 T62 Alclad alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, hafiflik ve korozyon direnci arasında dikkat çekici bir denge kuran, özellikle havacılık ve savunma sanayilerinde tercih edilen bir malzemedir. T62 ısıl işlem koşulu, 7075 serisine özgü üstün mekanik özellikleri optimize ederken, Alclad kaplama ise yüzeyde daha yüksek korozyon direnci sağlayan saf alüminyum tabakası ile alaşımı destekler. Bu özellikleri, hem yapısal bileşenlerde hem de yüksek performans gerektiren uygulamalarda 7075 T62 Alclad’ı öne çıkarır.
Alaşımın eloksal (anodize) işlemine uygunluğu, yüzey dayanımını ve estetiğini arttırır. Bununla birlikte, 7075 serisi genel olarak kaynak edilmesi zor alaşımlar arasında yer alsa da, bazı özel yöntem ve dolgu malzemeleri yardımıyla belirli koşullarda kaynak yapılabilir. Benzer şekilde, yüksek mukavemetine rağmen uygun ön ısıtma ve şekillendirme yöntemleri kullanıldığında belirli oranda bükülebilirlik de sağlanabilir.
Yüksek titreşimli ortamlar ve yorucu yükler altında dahi mukavemetini ve bütünlüğünü koruyabilen 7075 T62 Alclad, uçak kanat ve gövde elemanları, iniş takımı parçaları veya savunma araçlarının kritik parçalarında sıklıkla tercih edilir. Alaşımın yüzeyinde Alclad korumasının bulunması, özellikle deniz suyu, tuzlu hava veya endüstriyel kirleticilerin olduğu ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirir. Bu sayede ürünlerin servis ömrü uzatılabilir.
Avantajları arasında yüksek mukavemet, hafiflik, yüksek korozyon direnci, titreşimli ve zorlu çevre koşullarına dayanım ve eloksala uygunluk bulunur. Dezavantajları arasında ise kaynak yapılabilirliğin kısıtlı olması, işlenebilirlik konusunda hassasiyet gerektirmesi ve şekillendirme esnasında ek önlemlere ihtiyaç duyması sayılabilir. Tüm bu özellikler, 7075 T62 Alclad alaşımını, performans, dayanım ve korozyon direncinin aynı anda önemsendiği kritik uygulamalar için stratejik bir tercih haline getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
7075 T62 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Alclad Sac ve Levha / Plaka olarak; 7075 T62, AMS QQ-A-250/13, ASTM B209, EN 2092
7075 T62 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: Kaydadeğer
- Kaynak Edilebilirlik: Düşük
- Şekil Alma: Orta
- Korozyon Direnci: Zayıf
- Isıl İşlem: Evet
ISIL İŞLEM
AMS QQ-A-250/13 7075 aşağıdaki ısıl işlem çeşitlerinde tedarik edilmektedr:
- O
- T6
- T62
7075 T62 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Taşımacılık sektöründe ve özellikle havacılık sektöründeki taşımacılık uygulamalarında.
Savunma sanayii uygulamasındaki özel projeler için.
Ateşli silah üretiminde..
STOK
7075 62 levha/plaka ve sac şeklinde tedarik edilmektedir.
- Levha / Plaka
- Sac
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
0.203 mm - 0.279 arası | 396 MPa | 465 MPa | 5 |
0.305 mm - 0.991 arası | 410 MPa | 479 MPa | 7 |
1.02 mm - 1.57 arası | 423 MPa | 492 MPa | 8 |
1.60 mm - 4.75 arası | 430 MPa | 498 MPa | 8 |
4.78 mm - 6.32 arası | 437 MPa | 512 MPa | 8 |
6.35 mm - 12.7 arası | 444 MPa | 513 MPa | 9 |
12.7 mm - 25.4 arası | 465 MPa | 533 MPa | 7 |
25.43 mm - 50.8 arası | 458 MPa | 526 MPa | 6 |
50.83 mm - 63.5 arası | 438 MPa | 520 MPa | 5 |
63.53 mm - 76.2 arası | 417 MPa | 491 MPa | 5 |
76.23 mm - 88.9 arası | 396 MPa | 485 MPa | 5 |
88.93 mm - 102 arası | 370 MPa | 458 MPa | 4 |