Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2014A
ASTM B928 / AlCu4SiMg / 2014A / T3510/ T3511
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 507 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.7 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 320 MPa |
Çekme Dayanımı | 430 MPa |
Kesme Dayanımı | 250 MPa |
Uzama | %7 |
Sertlik | 100 HB |
2014A T3510/T3511 alüminyum alaşımları, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve iyi işlenebilirlik özellikleri ile tanınır. T3510 ve T3511 temperleri, alaşımın ısıl işlemle güçlendirilmesi ve ardından soğutulmasıyla elde edilen yüksek dayanıklılık ve sertlik sağlar. Bu alaşımlar, havacılık, savunma sanayi ve yüksek performans gerektiren yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, 2014A alüminyum alaşımları eloksal işlemine uygundur ve bu işlem, yüzeyin estetik bir şekilde zenginleşmesini sağlar, aynı zamanda korozyon direncini artırır, özellikle denizcilik ve dış mekan uygulamalarında uzun ömürlü kullanım sağlar.
Kaynak edilebilme açısından, 2014A T3510/T3511 alüminyum alaşımları doğru kaynak teknikleri ile başarılı bir şekilde kaynaklanabilir. Ancak, bu alaşımların yüksek sertliği, kaynak işlemleri sırasında dikkatli olunması gerektiği anlamına gelir. Kaynak sırasında, ısıl işlemlerin ve doğru tekniklerin uygulanması önemlidir. Bükülme açısından, 2014A alüminyum alaşımları daha sert bir yapıya sahip olduğundan bükme işlemleri diğer daha esnek alaşımlara göre daha zorlayıcı olabilir. Ancak, doğru ekipman ve tekniklerle şekillendirme yapılabilir.
Korozyon direnci açısından, 2014A T3510/T3511 alüminyum alaşımları deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır, ancak T6 temperine göre daha düşük korozyon direncine sahip olabilir. Yine de, özellikle havacılık ve savunma sanayi gibi uygulamalarda tercih edilmesinin nedeni, iyi korozyon direncine sahip olmasıdır. Ayrıca, bu alaşımlar yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir; bu da onları otomotiv, havacılık ve savunma sanayii gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar.
2014A T3510/T3511 alüminyum alaşımlarının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, yüksek sertlik, kaynak ve bükme işlemlerinde zorluklar yaratabilir. Ayrıca, bu alaşımlar, daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 2014A T3510/T3511, yüksek performans gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014A T3510/ T3511 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Soğuk Çekim Boru olarak; 2014A T3510/ T3511, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
2014A T3510/T3511 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Pek iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Düşük (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Zayıf (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014A T3510/T3511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Başlıca uzay-havacılık sektöründe ve savunma sanayinde,
Askeri araç ve silah üretiminde,
Boru hatları ve otomotiv sektöründe de kullanılır.
STOK
2014A T3510/T3511 boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru / Profil