Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2014
AMS 4028 / AlCu4SiMg / 2014 / O
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 507 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.7 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | 40 % IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 100 MPa |
Çekme Dayanımı | 190 MPa |
Kesme Dayanımı | 130 MPa |
Uzama | %17 |
Sertlik | 48 HB |
2014 O alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik özellikleri ile tanınan bir alaşımdır. Alüminyum bakır alaşımlarından biri olan bu malzeme, özellikle yapısal uygulamalarda, otomotiv endüstrisinde ve havacılık gibi yüksek performans gerektiren sektörlerde yaygın olarak kullanılır. O şekli, alaşıma uygulanan ısıl işlemle düşük sertlik ve esneklik kazandırarak, iyi işlenebilirliği ve şekillendirilebilirliği sağlar. Bu özellikleri, 2014 O alüminyum alaşımını, yüksek dayanıklılık ve esneklik gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
2014 O alüminyum alaşımı eloksallama işlemine genellikle uygun değildir. Yüksek bakır içeriği, anodize işleminde etkili bir oksit tabakası oluşumunu engeller, bu da alaşımın eloksallama ile korunmasını zorlaştırır. Bunun yerine, 2014 O alaşımının korunması için genellikle başka kaplama yöntemleri tercih edilir. Kaynak edilebilirlik açısından, 2014 O alüminyum alaşımı uygun kaynak teknikleriyle iyi performans gösterir. Ancak, bakır içeriği nedeniyle kaynak sırasında dikkatli bir işlem gerektirir ve çatlama riskini azaltmak için doğru kaynak prosedürleri uygulanmalıdır.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2014 O alüminyum alaşımı, düşük sertliği sayesinde kolayca şekillendirilebilir. Bu, otomotiv, havacılık ve inşaat sektörlerinde karmaşık şekillerin üretimini mümkün kılar. Yüksek titreşimli ortamlarda kullanımı sınırlıdır, çünkü bakır içeriği nedeniyle malzeme daha kırılgan hale gelebilir. Ancak, düşük yük taşıyan ve düşük titreşimli ortamlarda kullanım için uygundur.
Korozyon direnci açısından, 2014 O alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle diğer alüminyum alaşımlarına göre korozyon direncinde sınırlamalara sahiptir. Ancak, uygun kaplama ve yüzey işlemleri ile bu sınırlamalar aşılabilir. 2014 O alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve esneklik bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve kaynak zorlukları yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 O aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha / Sac olarak: 2014 O, ISO AlCu4SiMg, MIL-A-21180, ASTM B209, UNS A92014, WNR 3.1255, AMS 4028 (AMS 4014'ün yerini almıştır.)
Soğuk Çekim Çubuk Lama Tel, Boru olarak; 2014 O, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255
Ekstrüzyon Çubuk, Lama, Tel, Boru olarak:2014 O, ASTM B221, UNS A92014, WNR 3.1255
2014 O için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Pek iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Kötü Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Kötü (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılık sektöründe,
Boru hatlarında ve kamyon,makine ekipmanı olarak,
Elektrik santrallerinde ve genel olarak otomotiv endüstrisinde kullanılır.
STOK
2014 O levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
4,57 mm - 12,7 arası | 100 MPa | 185 MPa | %15 |
12,7 mm - 25,4 arası | 110 MPa | 200 MPa | %17 |