Die Aluminiumlegierung 7475 Alclad T61 gehört zu den hochfesten Aluminiumlegierungen der 7xxx-Serie und wurde speziell für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt. Diese Legierung wird durch die Elemente Zink (Zn), Magnesium (Mg) und Kupfer (Cu) gehärtet und ist für ihre hohe Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Bruchzähigkeit bekannt. Die Alclad-Beschichtung wird durch das Aufbringen einer dünnen Schicht aus hochreinem Aluminium auf die Kernlegierung erzeugt, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Materials erheblich verbessert wird. Der Zustand T61 wird durch einen speziellen Prozess der Wärmebehandlung und Alterung erreicht, der eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Duktilität ermöglicht.

Eine der wichtigsten Eigenschaften dieser Legierung ist ihre hohe mechanische Festigkeit. 7475 Alclad T61 wird häufig in strukturellen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erforderlich sind. Darüber hinaus bietet die Legierung unter geeigneten Temperaturbedingungen eine gute Biegbarkeit und Umformbarkeit sowie eine akzeptable Zerspanbarkeit. Wie bei vielen Legierungen der 7xxx-Serie ist jedoch die Schweißbarkeit begrenzt, weshalb mechanische Verbindungsmethoden wie Nieten häufig dem Schweißen vorgezogen werden. In Bezug auf Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen kann die Leistung durch Eloxieren und Schutzbeschichtungen weiter verbessert werden. Außerdem zeigt diese Legierung ein gutes Verhalten unter Vibrationen und dynamischen Belastungen, wodurch eine ausgezeichnete Ermüdungsleistung erreicht wird.

Die Legierung 7475 Alclad T61 wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Sie findet Anwendung in Flügelpaneelen von Flugzeugen, Rumpfbeplankungen, tragenden Strukturelementen sowie verschiedenen Flügelstrukturen. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und geringen Dichte ermöglicht sie eine erhebliche Gewichtseinsparung, während die strukturelle Integrität erhalten bleibt. Darüber hinaus wird sie auch in einigen Verteidigungsanwendungen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Transportflugzeugen, Militärflugzeugen und verschiedenen strukturellen Komponenten der Luft- und Raumfahrt.

Im Vergleich zu anderen hochfesten Aluminiumlegierungen weist diese Legierung mehrere Vorteile auf. So bietet beispielsweise die Aluminiumlegierung 7075 zwar eine sehr hohe Festigkeit, kann jedoch eine geringere Bruchzähigkeit als 7475 aufweisen. Die Aluminiumlegierung 2024 bietet eine gute Ermüdungsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit, besitzt jedoch in der Regel eine geringere Festigkeit als 7475. Andererseits bietet die Aluminiumlegierung 7050 eine bessere Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit in dicken Querschnitten, während 7475 in dünnen Blechanwendungen eine bessere Schadens­toleranz und Bruchzähigkeit zeigen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 7475 Alclad T61 aufgrund seiner hohen Festigkeit, ausgezeichneten Ermüdungsbeständigkeit, verbesserten Korrosionsschutzes und ausgewogenen mechanischen Eigenschaften als ein wichtiges Material in modernen Luftfahrtstrukturen gilt. Bei Verwendung mit geeigneten Konstruktions- und Fertigungstechniken kann diese Legierung eine zuverlässige und langlebige strukturelle Leistung bieten. Daher wird sie weiterhin häufig in Flugzeugstrukturblechen, tragenden Paneelen und verschiedenen kritischen Komponenten der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

NORMEN DER MATERIALZUSAMMENSETZUNG

7475 T61 ist gemäß den folgenden Standards erhältlich:
• 7475 T61 Alclad Blech; AMS 4207, DMS 2234
• 7475 T61 Bare Blech; AMS 4084 Alloy 7475, UNS A97475 AlZn5.5MgCu
Zusätzlich;
7475 T61 Alclad Blech ist als EN 3332 bekannt.
7475 T61 Bare Blech ist als EN 3333 bekannt.
 

MINDESTWERTE DER GRUNDLEGENDEN MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN FÜR 7475 T61

                                                           Bare                  Alclad
Dicke: in.                                      0.040–0.249         0.063–0.187
(mm)                                                    (1.016–6.325)         (1.60–4.75)
Zugfestigkeit, ksi (MPa)                           563                    520
Streckgrenze, ksi (MPa)                              491                    455
Dehnung, %                                                 9                        9
 

• Alclad Blech
• Bare Blech