Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
7475 alclad
AMS 4207 / AlZn5.5MgCu / 7475 alclad / T61
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,10 |
| Chromium (Cr) | 0,18 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,06 |
| Magnesium (Mg) | 1,90 - 2,60 |
| Copper (Cu) | 1,20 - 1,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,06 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,12 |
| Zinc (Zn) | 5,10 - 6,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,81 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 477 °C |
| Isıl Genleşme K. | 24,3 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 71,7 GPa |
| Isıl Kapasite | 138 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | 34 % IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 490 MPa |
| Çekme Dayanımı | 517 MPa |
| Kesme Dayanımı | 340 MPa |
| Uzama | %11 |
| Sertlik | 70.3 GPa |
| 7475 Alclad T61 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 7475 Alclad T61 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 7475 Alclad T61 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
7475 Alclad T61 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemetli 7xxx serisi alüminyum alaşımları arasında yer alan ve özellikle havacılık uygulamaları için geliştirilmiş bir malzemedir. Bu alaşım, çinko (Zn), magnezyum (Mg) ve bakır (Cu) elementleri ile güçlendirilmiş olup yüksek çekme mukavemeti, yorulma dayanımı ve tokluk özellikleri ile bilinir. Alclad kaplama, çekirdek alaşımın üzerine ince bir yüksek saflıkta alüminyum tabakası uygulanmasıyla elde edilir ve bu sayede alaşımın korozyon direnci önemli ölçüde artırılır. T61 temperi ise özel bir ısıl işlem ve yaşlandırma süreci ile elde edilerek malzemeye dengeli bir mukavemet ve süneklik kombinasyonu kazandırır.
Bu alaşımın en önemli özelliklerinden biri yüksek mekanik mukavemetidir. 7475 Alclad T61, özellikle yüksek çekme mukavemeti ve yorulma direnci gerektiren yapısal uygulamalarda tercih edilir. Aynı zamanda uygun temper durumunda iyi bir bükülebilirlik ve kabul edilebilir bir işlenebilirlik sunar. Ancak 7xxx serisi alaşımların genel özelliği olarak kaynak edilebilirliği sınırlıdır ve genellikle kaynak yerine perçinleme veya mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir. Kaplanabilirlik ve yüzey işlemleri açısından ise anodizasyon ve çeşitli koruyucu kaplamalar ile performansı artırılabilir. Ayrıca bu alaşım titreşim ve dinamik yükler altında iyi bir davranış göstererek yüksek yorulma performansı sağlar.
7475 Alclad T61 alaşımı özellikle havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uçak kanat panelleri, gövde kaplamaları, yük taşıyan yapısal elemanlar, fuselage skin ve wing structures gibi kritik parçalarda tercih edilir. Yüksek mukavemeti ve düşük yoğunluğu sayesinde ağırlık tasarrufu sağlanırken yapısal dayanım korunur. Ayrıca bazı savunma sanayi uygulamalarında, yüksek performanslı transport aircraft, military aircraft ve çeşitli aerospace structural components üretiminde de kullanılmaktadır.
Bu alaşım, benzer yüksek mukavemetli alaşımlarla karşılaştırıldığında bazı avantajlara sahiptir. Örneğin 7075 alüminyum alaşımı çok yüksek mukavemet sunmasına rağmen kırılma tokluğu açısından 7475 alaşımının gerisinde kalabilir. 2024 alüminyum alaşımı ise iyi bir yorulma direnci ve işlenebilirlik sunarken 7475’e göre daha düşük mukavemet değerlerine sahiptir. Buna karşılık 7050 alüminyum alaşımı, kalın kesitlerde daha iyi gerilme korozyonu direnci sağlarken 7475 alaşımı ince levha uygulamalarında daha iyi hasar toleransı ve tokluk gösterebilir.
Sonuç olarak 7475 Alclad T61, yüksek mukavemet, iyi yorulma direnci, gelişmiş korozyon koruması ve dengeli mekanik özellikleri sayesinde modern havacılık yapılarında önemli bir malzeme olarak kabul edilir. Uygun tasarım ve üretim teknikleri ile birlikte kullanıldığında bu alaşım, hem güvenilir hem de uzun ömürlü yapısal performans sağlayabilir. Bu nedenle özellikle uçak yapısal levhaları, yük taşıyan paneller ve çeşitli kritik havacılık bileşenlerinde tercih edilmeye devam etmektedir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
7475 T61 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 7475 T61 Alcald Sac; AMS 4207, DMS 2234
• 7475 T61 Bare Sac; AMS 4084 Alloy 7475, UNS A97475 AlZn5.5MgCu
Ayrıca;
7475 T61 Alclad Sac, EN 3332 olarak bilinmektedir.
7475 T61 Bare Sac, EN 3333 olarak bilinmektedir.
7475 T61 İÇİN MİNİMUM TEMEL MEKANİK DEĞERLER
Bare Alclad
Thickness: in. 0.040-0.249 0.063-0.187
(mm) (1.016-6.325) (1.60-4.75)
Tensile Strength, ksi (MPa) 563 520
Yield Strength, ksi (MPa) 491 455
Elongation, % 9 9
7475 T61 İÇİN MİNİMUM KIRILMA TOKLUĞU DEĞERLERİ
(Fracture Toughness)
KIc: ksi√in.(MPa√m)*
Temper Thickness T-L
T61 0.040-0.125 in. 74.0 (81.4)
Bare (1.02-3.18 mm)
0.126-0.249 in. 61.0 (66.9)
(3.20-6.32 mm)
T61 0.040-0.125 in. 75.0 (82.4)
Alclad (1.02-3.18 mm)
0.126-0.249 in. 62.0 (67.9)
(3.20-6.32 mm)
7475 T61 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çokiyi
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Kötü
- Şekil Alma: Zayıf
- Korozyon Direnci: Orta
- Isıl İşlem: Evet
7475 T761 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Mermi Kovanı üretiminde, Petrol arıtımı tesislerinde.
Yüksek basınclı ama korozyon sorunu da içeren akışkalnların depolanması için Kazan üretiminde.
Havacılık-Uzay sanayi ve nükleeer enerji tesislerinde.
STOK
7475 T61 sac şeklinde tedarik edilmektedir.
- Alclad Sac
- Bare Sac
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 1.60 mm - 4.75 arası | 415 MPa | 485 MPa | 9 |



Ağırlık Hesaplama