2219-T851 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve üstün sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş, bakır esaslı (2xxx serisi) bir alaşımdır. Özellikle havacılık ve uzay sanayinde, kriyojenik tanklar, roket gövdeleri ve yüksek sıcaklıkta çalışan yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Bu alaşım, T851 temperi sayesinde çözeltiye alma, gerilim giderme ve yapay yaşlandırma işlemlerinden geçirilerek optimum mekanik özelliklere ulaşır. Yüksek sıcaklıklarda mukavemetini koruyabilmesi, onu diğer birçok alüminyum alaşımından ayıran en önemli özelliklerden biridir.

Korozyon direnci açısından, 2219 alaşımı saf alüminyuma veya 5xxx serisine göre daha düşük performans gösterse de, uygun yüzey işlemleri ve kaplamalar ile bu dezavantaj büyük ölçüde giderilebilir. Kaplanabilirlik (anodik oksidasyon ve boyama) açısından oldukça uygundur ve genellikle koruyucu kaplamalarla birlikte kullanılır. Örneğin, 7075 alaşımı ile kıyaslandığında, 2219 daha iyi kaynak edilebilirlik sunarken, 7075 daha yüksek oda sıcaklığı mukavemetine sahiptir. 5083 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 5083 daha iyi doğal korozyon direnci sağlarken, 2219 yüksek sıcaklık performansında belirgin üstünlük gösterir.

Mukavemet özellikleri bakımından, 2219-T851 alaşımı yüksek çekme ve akma dayanımına sahiptir ve özellikle yüksek sıcaklıklarda bu değerleri koruyabilmesiyle öne çıkar. 2024 alaşımı ile kıyaslandığında, 2024 daha iyi yorulma direncine sahipken, 2219 daha iyi yüksek sıcaklık performansı sunar. Alaşımın titreşim ve yorulma davranışı, uygun tasarım ve üretim koşullarında oldukça stabildir ve dinamik yükler altında güvenilir performans sergiler. Bu nedenle, titreşimli ortamlarda çalışan havacılık bileşenlerinde tercih edilir.

İşlenebilirlik açısından, 2219 alaşımı orta seviyede bir performans sunar ve özellikle 2xxx serisine özgü özellikler gösterir. Talaşlı imalat işlemleri sırasında dikkatli parametre seçimi gerektirir. Büküm (form verme) özelliği, T851 temperinde sınırlıdır ve genellikle şekillendirme işlemleri temper öncesinde gerçekleştirilir. Bu durum, 6061 alaşımı gibi daha iyi şekillendirilebilir alaşımlara kıyasla bir dezavantaj oluşturur. Ancak, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda bu sınırlama kabul edilebilir.

Kaynak edilebilirlik açısından, 2219 alaşımı 2xxx serisi içinde en iyi kaynak yapılabilen alaşımlardan biridir. Özellikle TIG ve MIG kaynak yöntemleri ile başarılı sonuçlar verir ve kaynak sonrası mekanik özelliklerini büyük ölçüde korur. Bu özelliği, onu kriyojenik tanklar ve basınçlı kaplar gibi kritik uygulamalarda vazgeçilmez kılar. Genel olarak değerlendirildiğinde, 2219-T851 alaşımı; yüksek sıcaklık dayanımı, iyi kaynak edilebilirliği ve yeterli mekanik özellikleri ile havacılık, savunma ve uzay sektörlerinde stratejik öneme sahip bir malzemedir.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2219 T851 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2219 T851 Levha; AMS 4295D,UNS A92219,ISO AlCu6Mn,ASTM B209,AMS QQ-A-250/30A
• 2219 T851 Sac; AMS 4295D,UNS A92219,ISO AlCu6Mn,ASTM B209,AMS QQ-A-250/30A
• 2219 T851 Soğuk Çekim Çubuk; AMS 4163,UNS A92219,ISO AlCu6Mn,ASTM B221
• 2219 T851 Soğuk Çekim Lama; AMS 4163,UNS A92219,ISO AlCu6Mn,ASTM B221
• 2219 T851 Tel; AMS 4163,UNS A92219,ISO AlCu6Mn,ASTM B221
• 2219 T851 Boru; AMS 4163,UNS A92219,ISO AlCu6Mn,ASTM B221
• 2219 T851 Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boru; AMS 4066 (AMS 4065'in yerine geçer),UNS A92219,ISO AlCu6Mn,ASTM B24192219,ISO AlCu6Mn,ASTM B241
 

2219 T851 için Karakteristik Özellikler: 

• Mukavemet: Mükemmel
• İşlenebilirlik: Düşük
• Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
• Şekil Alma: Vasat
• Korozyon Direnci: Ortaüstü
• Isıl İşlem: Evet
   

2219 T851 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Hava araçlarının iniş takımlarında,
Bisiklet iskeletleri ve yakıt tanklarında,
Güçlendirici motorlar ile bunların iskeletinde kullanılmaktadır.
 

​STOK
2219 T851 levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.​

• Levha/Sac
• Çubuk / Lama
• Boru / Profil