La aleación de aluminio 1060 H14 pertenece a la serie 1xxx de aluminio comercialmente puro y contiene aproximadamente 99,6 % de aluminio. El temple H14 indica que el material está endurecido por deformación y parcialmente recocido, proporcionando un equilibrio entre resistencia y conformabilidad. Esta aleación es conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica, y buen acabado superficial. Presenta un muy buen comportamiento en ambientes atmosféricos y se utiliza ampliamente cuando la resistencia a la corrosión y la conductividad son más importantes que una alta resistencia mecánica.

En términos de propiedades mecánicas, 1060 H14 proporciona mayor resistencia que aleaciones completamente recocidas como 1050 O, manteniendo al mismo tiempo una buena ductilidad. Su resistencia moderada la hace adecuada para muchas aplicaciones de chapa metálica. Sin embargo, en comparación con aleaciones estructurales como 6061, que pueden alcanzar resistencias mucho mayores mediante tratamiento térmico, 1060 H14 sigue siendo una aleación relativamente blanda diseñada principalmente para operaciones de conformado y resistencia a la corrosión.

La aleación presenta buena conformabilidad y buenas características de doblado, especialmente en forma de lámina o banda. Operaciones como doblado, estampado y embutición profunda pueden realizarse eficazmente. En comparación con el aluminio 3003, que contiene manganeso y ofrece una resistencia ligeramente mayor, 1060 H14 generalmente proporciona mejor conductividad eléctrica y una conformabilidad comparable. Sin embargo, para operaciones de conformado pesado que requieren una ductilidad muy alta, aleaciones en estado O como 1050 O pueden ofrecer un mejor rendimiento.

En cuanto a maquinabilidad, 1060 H14 presenta una maquinabilidad moderada, similar a la mayoría de las aleaciones de aluminio de alta pureza. Debido a su estructura relativamente blanda, la formación de viruta durante el mecanizado puede no ser siempre óptima. En aplicaciones que requieren una excelente maquinabilidad, suelen preferirse aleaciones como 2011 o 2007. No obstante, la superficie lisa y la suavidad de 1060 H14 pueden proporcionar ventajas en operaciones de conformado y procesos de acabado superficial.

La aleación también ofrece excelente soldabilidad y buena capacidad de recubrimiento. Puede soldarse fácilmente mediante métodos comunes como soldadura TIG y MIG, y es muy adecuada para anodizado, pintura y otros procesos de recubrimiento superficial. Gracias a su resistencia a la corrosión y su conductividad, el aluminio 1060 H14 se utiliza comúnmente en barras colectoras eléctricas, intercambiadores de calor, equipos químicos, reflectores de iluminación, paneles arquitectónicos y componentes decorativos. Sin embargo, para estructuras que requieren mayor resistencia mecánica, suelen seleccionarse aleaciones como 5052, 6061 o 2024.

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

La aleación 1060 H14 puede cumplir con los siguientes estándares.
• 1060 H14 Chapa; ASTM B209, UNS A91060, ISO Al99.6
• 1060 H14 Barra de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Lámina de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Alambre de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
• 1060 H14 Tubo de extrusión; ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.6
 

Propiedades características de 1060 H14: 

• Resistencia: Media
• Maquinabilidad: Mala
• Soldabilidad: Muy buena
• Conformabilidad: Buena
• Resistencia a la corrosión: Alta
• Tratamiento térmico: Sí
   

Algunas aplicaciones conocidas de 1060 H14: 
En equipos de plantas químicas,
En los mangos de lámparas de mesa,
También se utiliza en rieles de ferrocarril.
 

STOCK
Producimos/suministramos 1060 H14 en forma de chapa, barra/lamina, tubo/perfil.

• Chapa
• Barra/Lámina
• Tubo/Perfil