2219
EN AW / AlCu6Mn / 2219 / T8
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 1,00 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.84 g/cm³ |
| Melting Point | 543 °C |
| Thermal Expansion | 22 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 74 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 44% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 330 MPa |
| Yield Strength | 450 MPa |
| Shear Strength | 270 MPa |
| Elongation A50 mm | 15% |
| Hardness | 130 HB |
Alclad 2219 T8 Aluminiumlegierung ist bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit, thermische Stabilität und verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Die Alclad-Version verfügt über eine dünne Schicht aus reinem Aluminium, die die Oberfläche der 2219 T8 Legierung überzieht und zusätzlichen Schutz gegen Korrosion bietet. Die T8-Härtung zeigt an, dass die Legierung einer Lösungsglühen-, Kaltumformungs- und künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen wurde, um maximale Festigkeit und Haltbarkeit zu erreichen. Diese Eigenschaften machen Alclad 2219 T8 zu einer hervorragenden Wahl für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie.
Bezüglich der Eloxierung profitiert die Alclad 2219 T8 Aluminiumlegierung von ihrer reinen Aluminiumbeschichtung, wodurch sie besser für Eloxierungsprozesse geeignet ist. Allerdings kann der hohe Kupfergehalt der Kernlegierung die Wirksamkeit der Eloxierung für den langfristigen Korrosionsschutz einschränken. Daher werden in rauen Umgebungen häufig zusätzliche Schutzbeschichtungen oder Oberflächenbehandlungen verwendet. Die Legierung ist zudem gut schweißbar, was sie zu einer zuverlässigen Option für strukturelle Bauteile mit starken Verbindungen macht. Richtige Schweißtechniken und Füllmaterialien helfen, das Risiko von Rissen aufgrund der kupferreichen Zusammensetzung zu minimieren.
Die hohe Festigkeit der Legierung macht sie weniger umformbar als weichere Zustände, doch sie kann mit geeigneter Handhabung und Technik erfolgreich gebogen und geformt werden. Ihre ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Fähigkeit, dynamische Belastungen zu widerstehen, machen sie besonders geeignet für Umgebungen mit hohen Vibrationen. Dies macht Alclad 2219 T8 zu einem idealen Material für kritische Strukturbauteile wie Flugzeugrümpfe, Motorteile und andere Komponenten, die intensiven mechanischen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind.
Während die reine Aluminiumbeschichtung die Korrosionsbeständigkeit verbessert, kann der Kupfergehalt der Kernlegierung ihre inhärente Beständigkeit gegenüber bestimmten korrosiven Bedingungen verringern. Um dem entgegenzuwirken, werden häufig zusätzliche Oberflächenbehandlungen eingesetzt. Zu den Vorteilen der Alclad 2219 T8 Aluminiumlegierung zählen hohe Festigkeit, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit, während zu den Nachteilen eingeschränkte Korrosionsbeständigkeit und sorgfältige Handhabung während der Umformung gehören. Diese Eigenschaften machen sie zu einem hervorragenden Material für Anwendungen, die Festigkeit, Haltbarkeit und thermische Stabilität in anspruchsvollen Umgebungen erfordern.
Als Blech/Platte; 2219 T8, ASTM B209, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, MIL-A-22771
Auswahlfaktoren für 2219 T8
- Festigkeit: Hervorragend
- Bearbeitbarkeit: In Ordnung
- Schweißbarkeit: Hervorragend
- Umformbarkeit: Akzeptabel
- Korrosionsbeständigkeit: Zufriedenstellend
- Wärmebehandlung: Ja
Einige bekannte Anwendungen für 2219 T8
Es wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
In Druckbehältern, Flugzeugrümpfen und Fahrwerken,
Es hat viele Anwendungen, einschließlich im Brückenbau.
- Blech
- Platte
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