L'alliage d'aluminium 5052 H22 est connu pour sa haute résistance à la corrosion, sa bonne usinabilité et sa résistance moyenne. Ce matériau appartient à la catégorie des alliages aluminium-magnésium et est particulièrement utilisé dans les secteurs de la marine, de l'automobile et de la construction. La forme H22, obtenue par travail à froid et durcissement, procure une dureté moyenne, ce qui lui confère durabilité et flexibilité. Le 5052 H22 est utilisé pour fabriquer des structures nécessitant une haute résistance tout en restant légères.

L'alliage d'aluminium 5052 H22 est très adapté à l'anodisation. L'anodisation crée une couche protectrice d'oxyde à la surface de l'alliage, augmentant à la fois la résistance à la corrosion et l'esthétique. C'est pourquoi l'alliage 5052 H22 est particulièrement privilégié pour les applications extérieures et les surfaces décoratives. Il présente également de bonnes performances en termes de soudabilité. Appartenant aux alliages aluminium-magnésium, il permet de réaliser des soudures solides et fiables avec les techniques appropriées.

En ce qui concerne le pliage et la mise en forme, l'alliage d'aluminium 5052 H22 est un matériau assez flexible et facile à travailler. Bien qu'il soit travaillé à froid, il peut être facilement formé et plié avec des techniques de traitement appropriées. Cette caractéristique permet la fabrication de formes et pièces complexes dans des secteurs tels que l'automobile et la construction. De plus, l'alliage 5052 H22 peut être utilisé dans des environnements à fortes vibrations. Grâce à sa haute résistance, il est utilisé dans l'industrie automobile pour fabriquer des composants résistants aux vibrations dans les châssis et moteurs.

En termes de résistance à la corrosion, l'alliage d'aluminium 5052 H22 est très résistant. Il est particulièrement résistant aux conditions difficiles comme l'eau de mer et les environnements humides. Cette caractéristique fait de l'alliage 5052 H22 un matériau idéal pour la marine et autres équipements utilisés en conditions humides. Ses avantages incluent une haute résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et légèreté, tandis que ses inconvénients comprennent une résistance limitée aux hautes températures et des performances restreintes dans certaines applications nécessitant une grande résistance.

NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU

Le 5052 H22 peut être conforme aux normes suivantes.

En tôles ; 5052 H22, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209

En barres/lames et fils étirés à froid ; 5052 H22, ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7

Caractéristiques principales du 5052 H22 : 

• Résistance : Moyenne
• Usinabilité : Bonne
• Soudabilité : Élevée
• Formabilité : Supérieure à la moyenne
• Résistance à la corrosion : Très bonne
• Traitement thermique : Non

Quelques applications courantes du 5052 H22 : 

Dans les tuyaux hydrauliques,

Dans l'industrie de la construction pour les toitures et les revêtements de sol,

Utilisé également dans la fabrication d’équipements médicaux.

​STOCK

Nous produisons et fournissons le 5052 H22 sous forme de tôles, barres/lames et tubes/profils.

• Tube/Profil
• Barre/Lame
• Tôle