• قضبان مستديرة مرسومة على البارد

  • أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد

2007

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMgMn (Soğuk Çekim) / 2007 / T3511

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,80
Copper (Cu)3,30 - 4,60
Lead (Pb)0,80 - 1,50
Iron (Fe)0,00 - 0,80
Zinc (Zn)0,00 - 0,80
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Magnesium (Mg)0,40 - 1,80
Manganese (Mn)0,50 - 1,00
Physical Properties Value
Density2.82 g/cm³
Melting Point510 °C
Thermal Expansion23.0 µm/m.°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity130 W/m.K
Electrical Resistivity%47 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength270 MPa
Yield Strength410 MPa
Shear Strength240 MPa
Elongation A50 mm5.6%
Hardness72 HB
2007 T3511 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3511 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3511 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3511 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3511 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى
2007 T3511 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى
طباعة

سبيكة الألومنيوم 2007 T3511 تنتمي إلى سبائك سلسلة 2000 القائمة على نظام الألومنيوم-النحاس (Al-Cu)، وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب مقاومة ميكانيكية عالية وقابلية تشغيل جيدة بالقطع. تشير حالة المعالجة الحرارية T3511 إلى أن المادة خضعت للمعالجة الحرارية بالمحلول، ثم إزالة الإجهاد عن طريق الشد المسيطر عليه، تليها عملية التعتيق الطبيعي. يوفر هذا الوضع خواص ميكانيكية مناسبة للأجزاء الدقيقة والمثبتات المستخدمة في قطاعات السيارات والهندسة الميكانيكية.

من أهم خصائص هذه السبيكة قوتها العالية. ففي العديد من التطبيقات توفر سبيكة 2007 T3511 مقاومة شد أعلى مقارنة بسبائك سلسلة 6000 مثل 6061 أو 6082. ومع ذلك، عند النظر إلى مقاومة التآكل، فإنها عادة ما تظهر مقاومة أقل للتآكل مقارنة بسبائك سلسلة 5000 مثل 5083. ولهذا السبب غالبًا ما يتم استخدام هذه السبيكة مع طلاءات واقية أو معالجات سطحية لتحسين مقاومتها للتآكل.

من حيث قابلية التشغيل بالقطع، تقدم سبيكة 2007 أداءً ممتازًا. وبسبب محتواها المرتفع نسبيًا من النحاس، فإنها تؤدي بشكل جيد في عمليات التشغيل الميكانيكي وغالبًا ما تصنف على أنها “سبيكة ألومنيوم سهلة التشغيل”. فهي تنتج رقائق مستقرة أثناء عمليات الخراطة الأوتوماتيكية وتشغيل CNC. وفي هذا الجانب توفر قابلية تشغيل مشابهة لسبيكة 2011، مع إمكانية توفير مقاومة ميكانيكية أفضل في بعض التطبيقات.

خصائص الثني والتشكيل في هذه السبيكة محدودة نسبيًا، وهو أمر شائع في معظم سبائك سلسلة 2000. لذلك، في عمليات التشكيل المعقدة غالبًا ما يتم تفضيل السبائك الأكثر ليونة مثل 5052 أو 6061. بالإضافة إلى ذلك، فإن السبيكة تتمتع بقابلية لحام ضعيفة، حيث إن المحتوى العالي من النحاس يزيد من خطر التشقق أثناء اللحام. ولهذا السبب غالبًا ما يتم استخدام طرق التثبيت الميكانيكية مثل البراغي أو المسامير بدلاً من اللحام.

من حيث قابلية الطلاء واستجابة الاهتزاز تعتبر سبيكة 2007 T3511 مادة مناسبة للمكونات الميكانيكية. يمكن تطبيق الأنودة السطحية وطرق الطلاء المختلفة، إلا أن محتوى النحاس قد يؤثر في بعض الحالات على جودة الطلاء. وبفضل قوتها العالية وقابليتها الممتازة للتشغيل بالقطع، تُستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات وتصنيع الآلات والهندسة الدقيقة لإنتاج المثبتات والأجزاء الملولبة والمكونات الميكانيكية.


معايير تركيب المادة

يمكن أن تتوفر 2007 T3511 وفق المعايير التالية:
• 2007 T3511 أنبوب مسحوب على البارد؛ WNR 3.1645، DIN AlCuMgPb، AFNOR A-U4Pb، UNI 9002/8، UNE L-3121، UNS A92007، ISO AlCu4PbMgMn، ASTM B210

الخصائص المميزة لـ 2007 T3511:

  • المتانة: جيدة جدًا
  • قابلية التشغيل: جيدة
  • قابلية اللحام: ضعيفة
  • قابلية التشكيل: منخفضة
  • مقاومة التآكل: ضعيفة
  • المعالجة الحرارية: نعم

بعض التطبيقات الشائعة جدًا لـ 2007 T3511:
في صناعة السيارات،
في صناعة الدفاع وقطع الذخيرة،
وفي هياكل المراوح والتهوية.

المخزون
نقوم بإنتاج/توريد 2007 T3511 على شكل قضبان/صفائح وأنابيب.

  • أنبوب
DELIVERY: