• Barras Estiradas en Frío

  • Tubos Estirados en Frío

2017

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi (Soğuk Çekim) / 2017 / T3

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,20 - 0,80
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,0
Magnesium (Mg)0,40 - 1,00
Copper (Cu)3,50 - 4,50
Titanium (Ti)0,00 - 0,25
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.79 g/cm³
Melting Point513 °C
Thermal Expansion22.9 µm/m.°C
Modulus of Elasticity72 GPa
Thermal Conductivity134 W/m-K
Electrical Resistivity38 % IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength240 MPa
Yield Strength430 MPa
Shear Strength260 MPa
Elongation A50 mm17%
Hardness105 HB
2017 T3 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T3 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T3 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T3 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T3 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2017 T3 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
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2017 T3 es una aleación de aluminio de alta resistencia perteneciente a la serie 2000 y está reforzada con la adición de cobre (Cu). El temple “T3” indica que la aleación ha sido sometida a un tratamiento térmico de solución, seguido de conformado en frío y envejecimiento natural. Estos procesos térmicos y mecánicos reducen las tensiones internas del material mientras proporcionan alta resistencia, ofreciendo ventajas para aplicaciones de ingeniería donde se requieren estabilidad dimensional y tolerancias precisas. La composición química de la aleación consiste en una matriz de aluminio que contiene aproximadamente 3,5–4,5% de Cu, 0,4–1,0% de Mn, 0,4–0,8% de Mg y 0,2–0,8% de Si, y esta composición mejora el rendimiento mecánico mediante el endurecimiento por tratamiento térmico.

En términos de resistencia, el 2017 T3 es bastante fuerte; su resistencia a la tracción típica es de aproximadamente 430 MPa, mientras que la resistencia al corte es de alrededor de 260 MPa. Su capacidad de elongación es cercana al 17%, lo que hace que la aleación sea adecuada para componentes estructurales sometidos a altas cargas, piezas aeronáuticas, equipos de la industria de defensa y construcciones de maquinaria pesada. Además, el 2017 T3 presenta una buena resistencia a la fatiga, proporcionando un rendimiento confiable bajo cargas repetidas y condiciones de vibración. Gracias a estas propiedades, se prefiere en sectores con condiciones de servicio exigentes como la industria aeroespacial y automotriz.

En cuanto a la maquinabilidad, el 2017 T3 presenta las características típicas de la serie 2000 y un control adecuado de la rotura de viruta. Esto permite obtener una buena calidad superficial en procesos de mecanizado como fresado CNC, taladrado y torneado, además de reducir el desgaste de las herramientas. La conformabilidad de la aleación también es suficiente; operaciones como doblado, enderezado y prensado pueden aplicarse con facilidad. Sin embargo, su soldabilidad es limitada y los procesos de soldadura pueden afectar negativamente las propiedades mecánicas. Por ello, generalmente se prefieren uniones atornilladas o métodos de fijación mecánica.

En términos de resistencia a la corrosión, la protección natural del 2017 T3 es limitada; su contenido de cobre hace que la aleación sea más sensible a ambientes húmedos o agresivos. Por esta razón, se aplican comúnmente métodos de protección superficial como anodizado, recubrimiento o pintura. Con una protección superficial adecuada, la aleación ofrece una larga vida útil y un rendimiento confiable. El 2017 T3 se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren alta resistencia y buena maquinabilidad, especialmente en la industria aeroespacial y espacial, el sector de defensa, la industria automotriz y componentes de maquinaria pesada.
 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

El 2017 T3 puede suministrarse de acuerdo con los siguientes estándares:
• 2017 T3 Barra Redonda Estirada en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi
• 2017 T3 Tubo Estirado en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi
• 2017 T3 Barra Plana Estirada en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi
• 2017 T3 Perfil Estirado en Frío; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316, ISO AlCu4MgSi

 

Propiedades Características del 2017 T3:

  • Resistencia: Excelente
  • Maquinabilidad: Superior al promedio
  • Soldabilidad: Media (se prefieren la soldadura con aporte y el brasado)
  • Conformabilidad: Muy Buena
  • Resistencia a la Corrosión: Media (mejora con recubrimiento)
  • Tratamiento Térmico:
     

Algunas Aplicaciones Conocidas del 2017 T3:
Remaches y elementos de fijación, perchas para ropa,
Como material aeronáutico en la industria aeroespacial,
Equipos y vehículos militares, así como aplicaciones en el sector del transporte.

 

STOCK
El 2017 T3 se produce y suministra en forma de chapa, barra/barra plana y tubo/perfil.

  • Barra / Barra Plana
  • Tubo / Perfil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 25 up to & incl. 75 270 MPa 400 MPa %10
Over 75 up to & incl. 150 260 MPa 390 MPa %9
Over 150 up to & incl. 200 240 MPa 370 MPa %8
Over 200 up to & incl. 250 220 MPa 360 MPa %7