• Soğuk Çekim Çubuk

  • Soğuk Çekim Boru

2007

Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMgMn (Soğuk Çekim) / 2007 / T351

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,80 Max
Copper (Cu)3,30 - 4,60
Lead (Pb)0,80 - 1,50
Iron (Fe)0,80 Max
Zinc (Zn)0,00 - 0,80
Nickel (Ni)0,00 - 0,20
Aluminium (Al)Balance
Magnesium (Mg)0,40 - 1,80
Manganese (Mn)0,50 - 1,00
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.82 g/cm³
Erime Sıcaklığı510 °C
Isıl Genleşme K.23.0 µm/m.°C
Elastisite Modülü73 GPa
Isıl Kapasite130 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%47 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı270 MPa
Çekme Dayanımı410 MPa
Kesme Dayanımı240 MPa
Uzama%6
Sertlik105 HB
2007 T351 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2007 T351 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2007 T351 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2007 T351 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2007 T351 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2007 T351 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2007 T351 Çap-Akma Dayanımı Grafiği
2007 T351 Çap-Akma Dayanımı Grafiği
Yazdır

2007 T351 alüminyum alaşımı, Al-Cu-Mg grubuna ait yüksek mukavemetli bir dövme alaşımıdır ve özellikle yüksek işlenebilirlik (machinability) gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Bu alaşım, yüksek mekanik mukavemet, iyi talaşlı işleme performansı ve stabil bir mikroyapı sunar. T351 temperi, çözeltide ısıl işlem görmüş, gerilim giderme amacıyla çekilmiş ve doğal yaşlandırılmış bir malzemeyi ifade eder. Bu işlem, alaşımın hem boyutsal kararlılığını hem de mekanik özelliklerinin homojenliğini artırır. Ancak bakır içeriğinin yüksek olması nedeniyle korozyon direnci, bazı diğer alüminyum alaşımlarına göre daha sınırlıdır.

Bu alaşımın en önemli avantajlarından biri çok yüksek işlenebilirlik özelliğidir. Talaşlı imalatta kısa ve kırılgan talaş oluşturması sayesinde otomatik torna ve CNC üretim hatlarında yüksek verim sağlar. Bu yönüyle 2007 alaşımı, özellikle 2011 ve 6262 gibi yüksek işlenebilirlik sağlayan alaşımlarla benzer kullanım alanlarına sahiptir. Buna karşılık 2024 alaşımı daha yüksek yapısal mukavemet ve yorulma dayanımı sunarken, 6061 alaşımı daha iyi korozyon direnci ve kaynak edilebilirlik sağlar.

Mukavemet açısından, 2007 T351 alaşımı orta-yüksek seviyede çekme dayanımı ve akma dayanımı sunar. Mekanik özellikleri genellikle 6000 serisi alaşımlardan daha yüksek, ancak bazı 2000 serisi havacılık alaşımlarından biraz daha düşüktür. Bu nedenle ağır yapısal uygulamalardan çok mekanik parçalar, bağlantı elemanları ve hassas işlenmiş parçalar için tercih edilir. Ayrıca malzemenin titreşimlere karşı stabil davranışı, hassas makine parçalarında güvenilir performans sağlar.

Bükülebilirlik ve şekillendirilebilirlik açısından 2007 alaşımı sınırlı bir performans gösterir. Yüksek mukavemet ve bakır içeriği nedeniyle soğuk şekillendirme kabiliyeti 6061 veya 5052 gibi alaşımlara kıyasla daha düşüktür. Bununla birlikte kaplanabilirlik (plating capability) oldukça iyidir ve yüzey işlemleriyle korozyon direnci artırılabilir. Kaynak edilebilirlik ise genellikle zayıf kabul edilir ve çoğu uygulamada mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir.

2007 T351 alüminyum alaşımı, özellikle otomotiv, havacılık yan sanayi, makine imalatı, hassas mekanik parçalar, bağlantı elemanları ve otomatik tornada üretilen bileşenler gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Yüksek işleme verimliliği, stabil mekanik özellikleri ve güvenilir titreşim davranışı sayesinde seri üretimde önemli bir yer tutar. Özellikle karmaşık geometrili ve yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretiminde ekonomik ve teknik avantajlar sunar.

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2007 T351 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2007 T351 Soğuk Çekim Çubuk; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn
• 2007 T351 Soğuk Çekim Lama; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn
• 2007 T351 Soğuk Çekim Tel; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn
• 2007 T351 Soğuk Çekim Boru; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn

 

2007 T351  için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Yüksek
  • İşlenebilirlik: İyi
  • Kaynak Edilebilirlik: Kötü
  • Şekil Alma: Düşük
  • Korozyon Direnci: Kötü 
  • Isıl İşlem: Evet
     

2007 T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Hadde ve tornalanmış ürünlerde,
Vantilatör yapılarında,
Saplama civatalarında da kullanılmaktadır.

 

STOK
2007 T351 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.​

  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
SEVKİYAT: