Barras Estiradas en Frío
Tubos Estirados en Frío
6026
Cold Drawn/Finished (CF) / AlMg2.5SiMnCu (Soğ. Çekim) / 6026 / T9
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,60 - 1,40 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,30 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 0,60 - 1,20 |
| Copper (Cu) | 0,20 - 0,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,30 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.63 g/cm³ |
| Melting Point | 582 °C |
| Thermal Expansion | 23.4 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 69 GPa |
| Thermal Conductivity | 170 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 0,039 Ωmm² /m |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 330 MPa |
| Yield Strength | 360 MPa |
| Shear Strength | 250 MPa |
| Elongation A50 mm | 4% |
| Hardness | 95 HB |
| 6026 T9 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 6026 T9 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 6026 T9 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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La aleación de aluminio 6026 T9 pertenece al sistema Al-Mg-Si-Cu y ha sido desarrollada para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena maquinabilidad. El estado T9 se obtiene mediante tratamiento térmico de solución seguido de deformación en frío y envejecimiento artificial, lo que incrementa significativamente la resistencia mecánica de la aleación. Se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, la fabricación de maquinaria y los componentes de precisión. Además, es una alternativa respetuosa con el medio ambiente debido a su composición libre de plomo.
En cuanto a la resistencia a la corrosión, 6026 T9 presenta las características típicas de la serie 6xxx y ofrece buena resistencia a condiciones atmosféricas. En comparación con aleaciones de las series 2xxx y 7xxx como 2024 y 7075, su resistencia a la corrosión es significativamente mejor. Sin embargo, comparada con 6061, se encuentra en un nivel similar y puede mostrar un rendimiento ligeramente inferior en algunos entornos. Es muy adecuada para anodizado y tratamientos superficiales.
En términos de resistencia, 6026 T9 puede alcanzar valores superiores a los de 6061 y 6082, pero no llega al nivel de 7075. No obstante, su maquinabilidad es muy alta, similar a las aleaciones 2011 y 2007. Produce virutas cortas durante el mecanizado, lo que mejora la eficiencia de producción.
En cuanto al doblado y conformado, la ductilidad es limitada debido al estado T9, por lo que la capacidad de deformación en frío es baja. En comparación con 6061, es más difícil de conformar. Sin embargo, presenta un buen comportamiento frente a vibraciones.
En términos de soldabilidad, 6026 T9 tiene una capacidad limitada, por lo que se prefieren uniones mecánicas. Aun así, se utiliza ampliamente en automoción, elementos de fijación y componentes hidráulicos.
ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
El 6026 T9 puede producirse según los siguientes estándares:
• 6026 T9 Barra Estirada en Frío; 2000/53/CE-ELV (para automóviles), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
• 6026 T9 Lamina Estirada en Frío; 2000/53/CE-ELV (para automóviles), 2002/95/CE-RoHS, ASTM B211, UNS A96026
Propiedades Características del 6026 T9:
- Resistencia: Promedio
- Maquinabilidad: Superior a la media
- Soldabilidad: Moderada
- Formabilidad: Moderada
- Resistencia a la Corrosión: Buena
- Tratamiento Térmico: Sí
Algunas Aplicaciones Conocidas del 6026 T9:
Piezas con recubrimiento anodizado duro,
Sistemas de frenos,
También se utiliza en aplicaciones neumáticas.
STOCK
Producimos y suministramos 6026 T9 en forma de barra/lamina y tubo/perfil.
- Barra / Lamina
- Tubo / Perfil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 0.2 up to & incl. 0.5 | 241 | 290 | %8 |
| Over 0.5 up to & incl. 6.5 | 241 | 290 | %10 |



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