AS 9100
SPACE 2009
AS 9120
قضبان مستديرة مرسومة على البارد
أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد
2030
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMg (Soğuk Çekim) / 2030 / T3
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 0,50 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,50 |
| Lead (Pb) | 0,80 - 1,00 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.81 g/cm³ |
| Melting Point | 520 °C |
| Thermal Expansion | 23 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 73.6 GPa |
| Thermal Conductivity | 130 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 34% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 250 MPa |
| Yield Strength | 390 MPa |
| Shear Strength | 230 MPa |
| Elongation A50 mm | 7% |
| Hardness | 115 HB |
| 2030 T3 درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
 |
| 2030 T3 السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
 |
| 2030 T3 القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
 |
| 2030 T3 القطر – مقاومة الخضوع الشدّي |
 |
سبيكة الألومنيوم 2030 T3 هي سبيكة تعتمد على النحاس (Al-Cu) وتم تطويرها للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية. يتم الحصول على حالة T3 من خلال المعالجة الحرارية بالمحلول يليها التشكيل على البارد والتعتيق الطبيعي. يوفر ذلك نسبة ممتازة بين المقاومة والوزن، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لصناعات الطيران والدفاع. كما توفر أداءً موثوقًا في المكونات الهيكلية التي تتطلب متانة عالية.
تتميز هذه السبيكة بقوة عالية جدًا، إلا أن ذلك يؤدي إلى بعض العيوب من ناحية مقاومة التآكل. بالمقارنة مع الألومنيوم النقي، فإن 2030 T3 لديها مقاومة أقل للتآكل وغالبًا ما تحتاج إلى معالجة سطحية مثل.png)
الأكسدة الأنودية أو التغليف. على سبيل المثال، توفر سبيكة 5052 مقاومة أفضل للتآكل، بينما تقدم سبيكة 7075 قوة أعلى ولكنها تعاني من ضعف مشابه في مقاومة التآكل.
من حيث قابلية التشغيل، تقدم 2030 T3 أداءً جيدًا جدًا. فهي مناسبة لعمليات التشغيل الآلي وغالبًا ما تُستخدم في إنتاج المكونات عالية الدقة. ومع ذلك، فإن قابليتها للتشكيل متوسطة؛ ومثل سبيكة 2024، فإن قوتها العالية تؤدي إلى قابلية انحناء محدودة. في المقابل، تتميز سبيكة 6061 بقدرة أفضل على الانحناء.
من حيث القابلية للطلاء، توفر السبيكة مزايا خاصة عند استخدامها في شكل Alclad (مكسوة)، مما يعزز مقاومة التآكل ويطيل عمر الخدمة. أما من حيث الاهتزاز والإجهاد، فإنها تقدم أداءً جيدًا تحت الأحمال الديناميكية، مما يجعلها مناسبة لهياكل الطائرات والأنظمة الحاملة. كما توفر مقاومة تعب مشابهة لسبيكة 2024 وقد تقدم مقاومة أفضل قليلاً لانتشار الشقوق مقارنة بـ 7075.
قابلية اللحام في 2030 T3 محدودة. بسبب محتواها من النحاس، هناك خطر كبير للتشقق أثناء اللحام، لذلك تُفضل طرق التثبيت الميكانيكية. يُعد ذلك عيبًا مهمًا مقارنة بسبيكة 6061 التي تتمتع بقابلية لحام ممتازة. بشكل عام، تعتبر 2030 T3 مادة أساسية في تطبيقات الطيران والدفاع والهندسة عالية الأداء عند استخدامها مع المعالجات السطحية المناسبة.
معايير تكوين المادة
يتوفر 2030 T3 وفق المعايير التالية:
قضيب مستدير مسحوب على البارد; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb, UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb 2030 T3 •
شريط مسطح مسحوب على البارد; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb, UNS A92030, ASTM B211, AFNOR AU4Pb 2030 T3 •
أنبوب مسحوب على البارد; ISO AlCu4PbMg, DIN AlCuMgPb, UNS A92030, ASTM B210, AFNOR AU4Pb 2030 T3 •
الخصائص المميزة للـ 2030 T3:
القوة: عالية جداً
سهولة التشغيل: ممتازة
القابلية للحام: متوسطة
القابلية للتشكيل: متوسطة
مقاومة التآكل: ضعيفة
المعالجة الحرارية: نعم
التطبيقات الشائعة للـ 2030 T3:
المكابس الهيدروليكية,
المنتجات المطروقة والمُشغَّلة على المخرطة,
ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات.
المخزون
يتم توفير 2030 T3 في شكل قضبان/شرائح وأنابيب/بروفيلات.
قضيب/شريحة
أنبوب/بروفيل
حساب الوزن